一种锅炉烟气净化系统的利记博彩app

本实用新型涉及锅炉废气处理技术领域，尤其是涉及一种锅炉烟气净化系统。

背景技术：

超低排放改造是指燃煤机组或者65蒸吨以上的燃煤锅炉经技术改造改造后大幅降低烟气中主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）的排放浓度的过程。具体超低排放指标是指燃煤机组烟气中主要污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度，在基准氧含量6%条件下，分别不得高于5、35、50毫克/立方米，“W”型火焰锅炉和循环流化床锅炉的氮氧化物排放浓度不高于100毫克/立方米。同时按照相关地方行政法规的要求，2018年底前，其行政区域内10万千瓦以上的燃煤机组全部完成超低排放改造要求。

某公司建有3台130吨/小时循环流化床蒸汽锅炉，配建2台烟气脱硫塔，保持1开1备，同时安装在线监测系统。现有脱硫工艺为：炉内脱硫+炉外石灰石石膏湿法，锅炉本体采用低氮燃烧技术，降低其氮氧化物含量，并经布袋除尘设备进行降尘处理。目前锅炉在70%的负荷运行工况下，烟气中二氧化硫排放平均浓度在45（±15）mg/m³，氮氧化物排放平均浓度在67（±12）mg/m³，烟尘类排放平均浓度在15（±1.5）mg/m³，尚未达到超低排放改造的排放限值要求，且改造难点在于烟气降尘处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种锅炉烟气净化系统，该系统由三种烟气处理方式保证排放达标，采用的技术方案是：一种锅炉烟气净化系统，从炉膛排出的烟气首先输送至换热器中换热，换热后的烟气经布袋式除尘器和脱硫塔处理后经烟囱排出，其特征在于：所述系统还包括脱硝处理部分，所述脱硝处理部分包括氨水罐，所述氨水罐管道连接所述烟道；所述脱硫塔为设有托盘的托盘塔，托盘的上部为喷淋区，托盘塔顶部设湿式电除尘部件，经所述湿式电除尘部件进行再次降尘处理后，废气从所述烟囱排出。

本实用新型的技术特征还有：所述净化系统还包括炉内脱硫部分，所述炉内脱硫部分包括管道连接炉膛底部的石灰石粉仓。

本实用新型的技术特征还有：所述氨水罐与烟道之间的管道上设有增压泵。

本实用新型的有益效果在于：本系统采用托盘塔脱硫、湿式电除尘器除尘和氨水SNCR脱硝三种处理方式，在基准氧含量6%条件下可将SO₂控制在35 mg/Nm³以下，粉尘排放控制在5 mg/Nm³ ，NOx控制在100mg/Nm³以下，符合超低排放优化改造的要求，且改造成本和使用成本均低。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，其中1是循环流化床蒸汽锅炉，2是石灰石粉仓，3是煤仓，4是氨水罐，5是高压风机，6是布袋式除尘器，7是一次风机，8是二次风机，9是脱硫塔，10是湿式电除尘部件，11是烟囱，12是引风机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种锅炉烟气净化系统，从炉膛排出的烟气首先输送至换热器中换热，换热后的烟气经布袋式除尘器6和脱硫塔9处理后经烟囱排出，本系统可完成对烟气的三种净化处理，分别为脱硫处理、脱尘处理和脱氮处理。

脱硫处理：

脱硫塔脱硫处理：脱硫塔9为设有托盘的托盘塔，托盘的上部为喷淋区，托盘可强化烟气与浆液的接触，起到增强分布盘的作用。

炉内脱硫：炉内脱硫部分包括管道连接炉膛底部的石灰石粉仓2。

脱尘处理：托盘塔顶部设湿式电除尘部件10，经湿式电除尘部件10进行再次降尘处理后，废气从烟囱11排出。

脱硝处理：脱硝处理部分包括氨水罐4，氨水罐4管道连接烟道，氨水罐4与烟道之间的管道上设有增压泵。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。