一种水性聚氨酯反应釜的利记博彩app

本实用新型涉及水性聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯反应釜。

背景技术：

由于使用普通常规的反应釜生产水性聚氨酯时，向反应釜内加水、乙二胺等物料是通过人工揭开反应釜盖倒入反应釜内的，不仅加料工作繁重、工人劳动强度高，而且水、乙二胺等物料以倒入方式倒进反应釜内存在料混合不均匀的问题。为解决上述问题，中国实用新型专利(公告号CN204933471)公开了一种可自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其在搅拌轴上位于反应釜罐体内安装有环形的喷料管，喷料管上设置有可以雾化喷出料液的细孔，反应釜罐体外部安装设置有料筒，喷料管通过输料管和料筒连接；虽然该水性聚氨酯反应釜能实现自动均匀加料，但在实际生产使用时，需要预先将料倒入料筒内，而料筒又是安装在反应釜盖顶部上的，向料筒内倒料极为不便；而且在搅拌轴转动的同时需要带动料筒同时转动，导致搅拌轴负荷较大，影响搅拌混合效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可在不影响搅拌轴搅拌混合效率的情况下实现自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水性聚氨酯反应釜，包括罐体、搅拌轴、加料筒、入料软管、料泵、出料软管、喷料管架、环形喷料管和料液喷嘴，搅拌轴下端安装固定有搅拌盘，搅拌轴安装固定在罐体内，加料筒设置在罐体的外侧低位处，入料软管的一端伸入到加料筒内，入料软管的另一端连接料泵的泵入口，料泵的泵出口连接出料软管的一端，喷料管架安装固定在罐体的上部内侧壁上，环形喷料管安装在喷料管架上，料液喷嘴均匀分布安装在环形喷料管的管外壁上，料液喷嘴倾斜向下设置，出料软管的另一端穿过罐体的上部罐壁和环形喷料管连接。

进一步的，喷料管架包括安装壁板和喷料管支撑折板，安装壁板固定连接在罐体的上部内侧壁上，喷料管支撑折板一体折弯成型在安装壁板的一侧下端上，环形喷料管卡接固定在喷料管支撑折板上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种水性聚氨酯反应釜，向加料筒内加料方便，通过料泵将加料筒内的料液泵出并通过出料软管送入到环形喷料管中经由料液喷嘴均匀地加入罐体内，具有可在不影响搅拌轴搅拌混合效率的情况下实现自动均匀加料的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种水性聚氨酯反应釜的简单结构示意图；

图2为本实用新型一种水性聚氨酯反应釜其喷料管架的简单结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌轴；3、加料筒；4、入料软管；5、料泵；6、出料软管；7、喷料管架；8、环形喷料管；9、料液喷嘴；71、安装壁板；72、喷料管支撑折板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型一种水性聚氨酯反应釜，包括罐体1、搅拌轴2、加料筒3、入料软管4、料泵5、出料软管6、喷料管架7、环形喷料管8和料液喷嘴9，搅拌轴2下端安装固定有搅拌盘，搅拌轴2安装固定在罐体1内，加料筒3设置在罐体1的外侧低位处，入料软管4的一端伸入到加料筒3内，入料软管4的另一端连接料泵5的泵入口，料泵5的泵出口连接出料软管6的一端，喷料管架7安装固定在罐体1的上部内侧壁上，环形喷料管8安装在喷料管架7上，料液喷嘴9均匀分布安装在环形喷料管8的管外壁上，料液喷嘴9倾斜向下设置，出料软管6的另一端穿过罐体1的上部罐壁和环形喷料管8连接。

具体的，如图2所示，喷料管架7包括安装壁板71和喷料管支撑折板72，安装壁板71固定连接在罐体1的上部内侧壁上，喷料管支撑折板72一体折弯成型在安装壁板71的一侧下端上，环形喷料管8卡接固定在喷料管支撑折板72上。

本实用新型在使用时，通过料泵5将加料筒3内的料液泵出并通过出料软管6送入到环形喷料管8中经由料液喷嘴9均匀地加入罐体1内，具有向加料筒3内加料方便，可在不影响搅拌轴2搅拌混合效率的情况下实现自动均匀加料的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。