一种带有干燥装置的化工固液废料分离处理设备的利记博彩app

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有干燥装置的化工固液废料分离处理设备。

背景技术：

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，有的化工废料可以回收提纯再利用，在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料，化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常是经过处理再生产化工原料，液体废料有的可以生产原料，有的可燃性液体废料可以调制燃料油，用于工业烧火用。现有的化工废料处理装置只能对废料进行处理，在处理之前没有对废料进行分离，且处理效果不好，容易造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有干燥装置的化工固液废料分离处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有干燥装置的化工固液废料分离处理设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成分离腔和处理腔；所述隔板上均布有若干透水孔；罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管和干燥装置；所述进料管设置在上盖左侧；所述干燥装置设置在上盖中部，且干燥装置由传动盒、旋转电机和进气管组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进气管活动连接，底部与固液分离装置固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述固液分离装置设置在分离腔中，且固液分离装置由分离转轴和分离片组成；所述分离转轴顶部与第二齿轮固定连接，底部与分离片固定连接；所述分离片设置有两片，且两片分离片设置在同一直线上；分离腔底部侧壁上设置有排料管；所述处理腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器固定在罐体下表面；所述搅拌轴顶部设置有固定板，底部设置有下刮料板；所述固定板和下刮料板之间设置有搅拌片；所述搅拌片表面均布有若干导料孔；固定板和下刮料板端部与侧壁刮料板固定连接；处理腔顶部侧壁与进药管的一端连通；所述进药管的另一端与储药罐连通，且进药管中设置有阀门；罐体底部侧壁上镶嵌有电加热器；罐体底面设置有排液管；所述排液管上设置有过滤网和挡料板；所述过滤网和挡料板设置成抽屉式；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离转轴表面设置有喷气孔，内部设置有流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型上盖和罐体通过螺栓和螺母进行连接，便于使用后对设备进行拆卸维护，方便操作；通过固液分离装置的设置，利用干燥装置上设置的旋转电机为分离片提供旋转动力，便于固液废料进行快速分离；固体废料积累在隔板上表面，利用干燥装上设置的热风机向进气管中鼓入加热后的空气，热空气通过分离转轴表面设置的喷气孔喷出，对固体废料进行干燥处理，便于对固体废料进行其他处理步骤；通过搅拌装置的设置，利用搅拌片对液体废料进行搅拌，便于与药品进行充分接触，利于提高处理效果；通过下刮料板和侧壁刮料板的设置，在排料时便于液体废料完全排出；电加热器的设置，用于对液体废料进行加热，利于加快处理速度；过滤网和挡料板设置成抽屉式，与排料管可拆卸连接，先打开挡料板，便于排料时先放出液体废料，后打开过滤网放出处理后生产的固体废料，便于对废料进行分离存放。

附图说明

图1为带有干燥装置的化工固液废料分离处理设备的结构示意图。

图2为带有干燥装置的化工固液废料分离处理设备中干燥装置的结构示意图。

图3为带有干燥装置的化工固液废料分离处理设备中固液分离装置的结构示意图。

图4为带有干燥装置的化工固液废料分离处理设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为带有干燥装置的化工固液废料分离处理设备中排液管的结构示意图。

图中：1-进料管，2-干燥装置，3-分离腔，4-上盖，5-螺母，6-螺栓，7-排料管，8-隔板， 9-罐体，10-电加热器，11-支架，12-排液管，13-搅拌装置，14-处理腔，15-进药管，16-阀门， 17-储药罐，18-固液分离装置，19-进气管，20-旋转电机，21-传动盒，22-第一齿轮，23-流道， 24-分离转轴，25-第二齿轮，26-热风机，27-分离片，28-喷气孔，29-固定板，30-侧壁刮料板， 31-下刮料板，32-搅拌电机，33-减速器，34-搅拌片，35-导料孔，36-搅拌轴，37-挡料板，38- 过滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种带有干燥装置的化工固液废料分离处理设备，包括罐体9和上盖4；所述罐体9设置成空心圆柱体，内部通过隔板8分隔成分离腔3和处理腔14；所述隔板8上均布有若干透水孔；罐体9顶部开口处设置有上盖4；所述上盖4通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体9固定连接，且上盖4和罐体9均由不锈钢制成；上盖4和罐体9通过螺栓6 和螺母5进行连接，便于使用后对设备进行拆卸维护，方便操作；上盖4上设置有进料管1 和干燥装置2；所述进料管1设置在上盖4左侧，用于向罐体9加入化工废料；所述干燥装置2设置在上盖4中部，且干燥装置2由传动盒21、旋转电机20和进气管19组成；所述传动盒21内部设置有第一齿轮22和第二齿轮25；所述第一齿轮22与旋转电机20的主轴固定连接；所述旋转电机20固定在传动盒21上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮25与第一齿轮22相互啮合，且第二齿轮25顶部与进气管19活动连接，底部与固液分离装置18固定连接；所述进气管19与传动盒21固定连接，且进气管19上设置有热风机26；所述固液分离装置18设置在分离腔3中，且固液分离装置18由分离转轴24和分离片27组成；所述分离转轴24顶部与第二齿轮25固定连接，底部与分离片27固定连接；分离转轴24表面设置有喷气孔28，内部设置有流道23；所述分离片27设置有两片，且两片分离片27设置在同一直线上；通过固液分离装置18的设置，利用干燥装置2上设置的旋转电机20为分离片27 提供旋转动力，便于固液废料进行快速分离；固体废料积累在隔板8上表面，利用干燥装置 2上设置的热风机26向进气管19中鼓入加热后的空气，热空气通过分离转轴24表面设置的喷气孔28喷出，对固体废料进行干燥处理，便于对固体废料进行其他处理步骤；分离腔3底部侧壁上设置有排料管7；所述处理腔14中设置有搅拌装置13；所述搅拌装置13由搅拌电机32、搅拌轴36和搅拌片34组成；所述搅拌电机32通过减速器33与搅拌轴36连接，且搅拌电机32和减速器33固定在罐体9下表面；所述搅拌轴36顶部设置有固定板29，底部设置有下刮料板31；所述固定板29和下刮料板31之间设置有搅拌片34；所述搅拌片34表面均布有若干导料孔35；固定板29和下刮料板31端部与侧壁刮料板30固定连接；通过搅拌装置13的设置，利用搅拌片34对液体废料进行搅拌，便于与药品进行充分接触，利于提高处理效果；通过下刮料板31和侧壁刮料板30的设置，在排料时便于液体废料完全排出；处理腔14顶部侧壁与进药管15的一端连通；所述进药管15的另一端与储药罐17连通，且进药管15中设置有阀门16；利用进药管15向处理腔14中加入药品，用于对液体废料进行处理；罐体9底部侧壁上镶嵌有电加热器10；电加热器10的设置，用于对液体废料进行加热，利于加快处理速度；罐体9底面设置有排液管12；所述排液管12上设置有过滤网38和挡料板37；所述过滤网38和挡料板37设置成抽屉式，与排料管12可拆卸连接，先打开挡料板37，便于排料时先放出液体废料，后打开过滤网38放出处理后生产的固体废料，便于对废料进行分离存放；罐体9底面设置有支架11；所述支架11底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。