本实用新型涉及碾米设备技术领域,特别涉及一种鲜米机。
背景技术:
我国农村地区幅员辽阔,农业生产以种植水稻为主,素有“水稻种植大国”之称。并且我们大部分地区都是以大米为主食,大米是将稻谷经过碾制脱壳、筛糠分选加工处理制成的。在广大农村地区,传统的碾米加工作业是将谷粒送至加工点集中脱壳,再进行风选去糠即制得大米。这种传统的碾米机器体积庞大、价格高、噪音大,所生产的大米中碎米数量较多,米质差,出米率低。
因此,迫切需要一种碾米质量高,可同时进行米糠分离的碾米设备,并且最好能做到结构简单、体积小、质量轻、价格低廉,适合于农村家庭安装使用。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种鲜米机,碾米质量高,可同时进行米糠分离,并且结构简单、体积小、质量轻、价格低廉。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种鲜米机,包括机架、电机、碾米室、风机、进料斗、集糠袋和出米斗,所述电机和碾米室分别固定于机架上,所述碾米室内设有米辊,所述米辊通过传动皮带与电机传动连接,所述米辊分为碾米段和筛米段,所述碾米段上设有螺旋碾米筋,所述筛米段上外套有米筛,所述进料斗设置于碾米室上方且与进料斗出口正对碾米段,所述风机的出风口正对筛米段,所述集糠袋与筛米段连通,所述出米斗设置于碾米室下方且与出米斗入口正对筛米段末端。
作为本实用新型的优选方案,还包括流筛和碎米盒,所述碎米盒固定于机架上,所述流筛倾斜向下设置,所述流筛的上端与出米斗出口连接,所述流筛的筛底与碎米盒连接。
作为本实用新型的优选方案,所述米筛为筛网围成的多边形柱筛或圆形柱筛。
作为本实用新型的优选方案,所述机架底部设有万向轮。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型将稻谷从进料斗进入碾米室内,碾米室内的米辊在电机带动下高速旋转,碾米段上的螺旋碾米筋高速旋转产生的推挤碾压作用使稻谷脱壳碾白,脱壳碾白的稻谷被推挤到筛米段,在风机的作用下,大部分糠壳穿过米筛排入集糠袋,精米则从出米斗排出;本实用新型碾米质量高,可同时进行米糠分离,并且结构简单、体积小、质量轻、价格低廉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(侧面);
图2为本实用新型的结构示意图(正面)。
图中标记:1-机架;2-电机;3-碾米室;4-风机;5-进料斗;6-集糠袋;7-出米斗;8-米辊;9-传动皮带;10-碾米段;11-筛米段;12-流筛;13-碎米盒;14-万向轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
一种鲜米机,包括机架1、电机2、碾米室3、风机4、进料斗5、集糠袋6和出米斗7,所述电机2和碾米室3分别固定于机架1上,所述碾米室3内设有米辊8,所述米辊8通过传动皮带9与电机2传动连接,所述米辊8分为碾米段10和筛米段11,所述碾米段10上设有螺旋碾米筋,所述筛米段11上外套有米筛,所述进料斗5设置于碾米室3上方且与进料斗5出口正对碾米段10,所述风机4的出风口正对筛米段11,所述集糠袋6与筛米段11连通,所述出米斗7设置于碾米室3下方且与出米斗7入口正对筛米段11末端。
将稻谷从进料斗5进入碾米室3内,碾米室3内的米辊8在电机2带动下高速旋转,碾米段10上的螺旋碾米筋高速旋转产生的推挤碾压作用使稻谷脱壳碾白,脱壳碾白的稻谷被推挤到筛米段11,在风机4的作用下,大部分糠壳穿过米筛排入集糠袋6,精米则从出米斗7排出。
实施例2
本实施例在实施例1的基础之上,还包括流筛12和碎米盒13,所述碎米盒13固定于机架1上,所述流筛12倾斜向下设置,所述流筛12的上端与出米斗7出口连接,所述流筛12的筛底与碎米盒13连接;流筛12和碎米盒13用于筛选收集碎米,提高精米质量。
实施例3
本实施例在实施例1的基础之上,所述米筛为筛网围成的多边形柱筛或圆形柱筛。
实施例4
本实施例在实施例1的基础之上,所述机架1底部设有万向轮14;万向轮14使简洁轻便的机械更加便于移动。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。