一种物料粉碎筛分除尘系统的利记博彩app

本实用新型属于物料筛分技术领域，特别涉及一种物料粉碎筛分除尘系统。

背景技术：

破碎并经过筛分的颗粒活性炭在环保、净水领域应用广泛，易于回收和再生，对环境影响很小，避免了粉末活性炭难于再生和应用过程中粉尘飞扬的缺点。

活性炭是一种脆性物料，受到剪切力、摩擦力、挤压力会迅速碎成细小颗粒，其松散堆积密度在0.3g-0.4g/cm³。目前活性炭破碎筛分采用雷蒙磨和振动筛、卧式气流筛联用的工艺。其缺陷在于：

1、雷蒙磨在破碎的过程中颗粒度难以控制，过粉碎现象严重，通常将超过40％重量的活性炭粉碎到细于325目(45um)，过细的物料难以从粒状产品中分离且粉末炭应用困难，不可回收重新利用，降低了产品的商业价值。

2、普通振动筛和气流筛联用对于处理类似于活性炭这样的轻质粉末物料，处理效率很低且筛分精度差，大量细于目标产品粒度的粉末夹带在产品中。

3、活性炭在振动筛分过程中由于摩擦产生静电，会黏附在筛网上，降低筛分机工作效率，换洗筛网需要大量人力、时间。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述原有方案存在的问题和不足，本实用新型的解决的技术问题主要是提高物料的粉碎精度，避免过粉碎现象、提高筛分产能和筛分精度。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型公开了一种物料粉碎筛分除尘系统，该系统包括第一除尘器、破碎机、直线筛、超声波筛分系统和第二除尘器，所述第一除尘器与破碎机相连接，所述破碎机与直线筛相连接，所述直线筛与超声波筛分系统相连接，所述超声波筛分系统与第二除尘器相连接。

为了解决常用技术方案的过粉碎现象、筛分过程中的夹带细粉量大，筛分产能小的问题，本实用新型提出用辊式破碎机、直线筛、超声波精筛机联用的破碎、筛分处理工艺。

基于工作环境中的水分会对除尘器的效果产生重大影响，所述第一除尘器和第二除尘器优选为烧结板式除尘器。第一除尘器底部设有阀门。这对于洁净化生产是有益的。

本实用新型进行粉碎筛分的物料为粒径为细度粗于150μm的物料或者细度细于150μm的物料。

本实用新型进行粉碎筛分的物料可以是活性炭或其他类似物。本实用新型特别适合用于活性炭类轻质物料的规模化破碎及精细筛分应用，生产系统简单，自动化程度高，设备投入较低且能营造良好的生产环境。

活性炭是多孔性物料，吸湿性较强，吸湿后流动性降低且易黏附在除尘器内。板式除尘器可以有效控制物料黏附在器闭内部，且烧结板材质疏水，除尘效果不受湿度影响。

为了达到一步细碎的效果，所述破碎机为辊式破碎机，所述辊式破碎机内置3个以上的破碎辊。由于辊式破碎机的辊面表面光滑，利于均匀挤压破碎。

作为优选，所述破碎机的顶部设有第一进料口和第一除尘吸风口。

作为优选，所述直线筛设置单层或多层筛网。直线筛中的细料是指颗粒度细于150μm的活性炭颗粒。

作为优选，所述直线筛的筛分腔体上设置多个除尘吸风口，所述直线筛的一侧设置第二进料口，所述直线筛的另一侧设置第一出料口和第二出料口。所述的直线筛的腔体和进出料口的除尘口的个数是根据工艺确定。应用于活性炭筛分工艺的直线筛，作为优选，其腔体上的除尘吸风口个数为5个。

作为优选，所述超声波筛分系统是通过超声波发生器与超声波筛分机通过软连接而成；所述超声波筛分机设置单层或多层筛网，超声波筛分机顶部设置第三进料口和第二除尘吸风口，所述超声波筛分机一侧设有第三出料口和第四出料口。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种物料粉碎筛分除尘系统，利用设备的组合，在粉碎过程中通过辊压的方式来实现物料破碎，在同一台辊压设备中设置多个破碎辊实现物料一步细碎，因在破碎过程中除了辊面与物料、物料与物料的挤压作用力外不再受到其他力的作用，过粉碎现象非常小，物料的细度通过调节辊面之间的间隙来控制；通过直线筛增加了筛分面积，粗于150μm的物料可以直接筛分得到成品，细于150μm的物料通过软连接接到超声波筛分机上，通过超声波筛分机进一步精筛(超声波网下直连除尘器吸风口)，既能保证筛分产量又能保证筛分精度。因为细小颗粒、粉末在筛分过程中，因为摩擦会产生静电会黏附在筛网表面和网孔中，会降低筛分能力，引入超声波系统是利用超声波的振动强制实现黏附物的振动从而实现筛分；本实用新型中所述的破碎机、筛分机均直接与除尘器直接相连，在提高筛分产量的同时大幅提高筛分精度，破碎、筛分过程中产生的粉尘直接被除尘风机抽走，成品中几乎无任何粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的破碎机及其联用的除尘器示意图；

图2为本实用新型的直线筛分机示意图；

图3为本实用新型的超声波筛分系统示意图；

图4为本实用新型的超声波筛分系统及其联用的除尘器；

图5为本实用新型的物料粉碎筛分系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。本实用新型中所述的“连接”是指系统部件之间的衔接，这些衔接可以是金属管道之间的硬接也可以是用软管跟硬管之间的连接，无论如何只要能达到工艺目的实现系统部件之间的衔接均称作“连接”；本实用新型中的软连接为软管与硬管的连接。

实施例1

一种物料粉碎筛分除尘系统，该系统包括第一除尘器1、破碎机2、直线筛3、超声波筛分系统4和第二除尘器5，第一除尘器1与破碎机2相连接，破碎机2与直线筛3相连接，直线筛3与超声波筛分系统4相连接，超声波筛分系统4与第二除尘器5相连接。第一除尘器1和第二除尘器5为烧结板式除尘器。破碎机2为辊式破碎机，辊式破碎机内置3个以上的破碎辊；破碎机2的顶部设有第一进料口21和第一除尘吸风口22。直线筛3设置单层筛网。直线筛3的筛分腔体上设置多个除尘吸风口31，直线筛3的一侧设置第二进料口32，直线筛3的另一侧设置第一出料口33和第二出料口34。超声波筛分系统4是通过超声波发生器45与超声波筛分机46通过软连接而成；超声波筛分机46设置单层筛网，超声波筛分机46顶部设置第三进料口41和第二除尘吸风口42，超声波筛分机46一侧设有第三出料口43和第四出料口44。除尘吸风口31有5个。

本实用新型的破碎部分，辊式破碎机2与第一除尘器1相连，破碎机2内置3个以上的破碎辊，这样是有利的，每两个辊面之间的挤压就能产生一次破碎。通过调整破碎辊之间的间隙，在同一个设备内能实现粗碎、细碎的步骤，减少设备投入。辊式破碎所有挤压力相对于其他破碎方式而言能够更高好控制过粉碎量，特别适用于活性炭的破碎。破碎机单独配置一台除尘器，在进入筛分工序前将破碎工序产生的细粉吸入到第一除尘器1内，降低后续筛分工序的工作量。如图1所示在第一除尘器1的下料口需配置一台气密性良好的阀门11，这对于洁净化生产是有益的。

在筛分工序，经过破碎后的物料首先要进入直线筛，直线筛的优势是筛分面积大，适合大批量微细颗粒的筛选。超声波筛为单层筛网，网孔大小根据工艺要求设定，但是不应细于44μm。如图2所示，在直线筛的筛分腔体上设置5个除尘吸风口，这有助于筛分过程中扬起的粉尘在第一时间内被抽走，第一出料口33的出的产品粗于150μm，直接包装作为成品，第二出料口34是细于150μm的产品，按照图4的方式与超声波筛分机的第三进料口41相连。超声波筛分机的第三出料口43为筛上物作为成品收集包装，第四出料口44与塑烧板除尘器直接相连，筛下物为粉末，同时在超声波筛分机的筛盖上同时设置第二除尘吸风口42，从直线筛中夹带的粉尘在超声波筛分过程中被第二除尘吸风口42吸走。设置超声波筛分机目的是强制夹带的细粉过筛网，同时应用超声波筛分系统的自动清网功能，避免细粉堵网导致产量下降和筛分精度降低。

整个破碎筛分系统的布置如图5所示，在筛分过程中需考虑各除尘口的风量应相当，所以除尘管道应根据工艺要求精确设置。

本实用新型特别适用于活性炭类轻质物料的规模化破碎及精细筛分应用，可以精细筛分44μm-550μm的目标物料，可以通过各部件之间的合理配合将筛分精度提高到95％～97％以上，并且可将80μm以下的细颗粒的筛分产能提高到350kg/h以上。本实用新型生产系统简单，自动化程度高，设备投入较低且能营造良好的生产环境。

实施例2

与实施例1基本一样，所不同的是，本实施例中的直线筛设置四层筛网，超声波筛分机根据细于150μm的产品规格数来设置筛分层数，最细不能细于44μm，综合考虑设备高度，超声波筛分机设置在44μm-150μm范围内设置三层筛网，这样设置的可以更精细控制目标成品的粒度分布范围，满足特殊的商业需求。所需要注意的是，虽然本装置适用于活性炭的筛分，但是只要是粉末状易产生静电的物料均可以使用本系统的筛分，例如大多数的高倍甜味剂和糖醇类、淀粉等物料使用本系统中的筛分工艺可以达到良好的粉筛效果。