一种喷雾终端机的安装结构的利记博彩app

本实用新型涉及喷雾设备技术领域，具体涉及的是一种喷雾终端机的安装结构。

背景技术：

现有的加油站的加油员在夏天或者秋天的高温天气下，容易出现脱水和中暑的情况，且对于加油站这种易燃易爆的户外场所来说，降温措施更是必不可少，采取的常见降温措施一般为喷雾降温，可在加油站的加油机的上方安装喷雾降温终端机，通过喷出水雾来有效降低加油站周围空气的温度，结构简单，降温效果好，改善加油员的工作环境，但是这种喷雾降温终端机的结构仅适用于一定型号的加油机，产品的适用性不高，对于不同型号的加油机，客户需要订制与其匹配的喷雾降温终端机，从而增加了企业的生产成本，且企业需要派专门的测试人员到现场进行测量然后生产组装产品，需要一定的制作周期，不利于产品的推广和使用。

针对上述问题，本申请人开发出一款模块化喷雾终端机，具有多个喷雾模块，可根据不同型号的加油机的顶部尺寸将标准化的喷雾模块组合安装成为喷雾终端机，而如何将多个喷雾模块牢固地安装在加油机的顶部成为该模块化喷雾终端机是否能够成功推广使用的关键问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷雾终端机的安装结构，结构简单，安装方便，能够将喷雾终端机的各个喷雾模块牢固地固定在加油机上。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种喷雾终端机的安装结构，包括安装架，所述安装架包括四条相互拼接成四边形的条形安装轨道以及用于连接相邻的两条所述条形安装轨道的固定角板，所述固定角板具有与加油机的顶部贴合的平板以及与加油机的侧面相贴合的弯折板，所述平板上延伸设置有相互垂直的第一插板和第二插板，各条所述条形安装轨道向上凸起形成一凸台，所述凸台上沿着对应的所述条形安装轨道的长度方向设置有多个螺纹孔，所述凸台内形成有与所述第一插板或者所述第二插板相插接的插槽，所述第一插板和所述第二插板上分别设置有多个与相应凸台上的螺纹孔相对应的通孔，所述凸台的下边缘沿其宽度方向分别延伸设置有与加油机的顶部相贴合的贴合凸缘。

各个所述固定角板的弯折板上分别开设有用于安装紧固螺丝的安装孔。

所述第一插板延伸设置在所述平板的长度方向上，所述第二插板延伸设置在所述平板的宽度方向上。

所述第一插板的上表面和所述平板的上表面之间衔接有一由所述平板逐渐朝所述第一插板向上倾斜的坡面。

所述第二插板的上表面和所述平板的上表面之间衔接有一由所述平板逐渐朝所述第二插板向上倾斜的坡面。

所述插槽的槽深分别与所述第一插板、所述第二插板的厚度相等。

采用上述结构后，本实用新型一种喷雾终端机的安装结构，各条条形安装轨道的长度分别与加油机顶部的四周沿的边长相适配，先将各条条形安装轨道放置在加油机顶部的四周沿，相邻的各两条条形安装轨道的插槽内分别插入同一块固定角板的第一插板和第二插板，并使得固定角板的弯折板与加油机的侧面相贴合并固定，从而将各个固定角板扣合在加油机的四个边角上，然后用螺钉依次穿过条形安装轨道上的螺纹孔以及对应的第一插板或者第二插板的通孔，将螺钉锁紧在条形安装轨道上，便将整体与加油机的顶部尺寸相匹配的安装架安装完毕，最后将喷雾终端机的各个喷雾模块也通过螺钉固定在相应的条形安装轨道上即可。

因此，本实用新型一种喷雾终端机的安装结构，结构简单，专用于模块化喷雾终端机的喷雾模块的安装，安装方便，能够将喷雾终端机的各个喷雾模块牢固地固定在加油机上。

进一步，所述插槽的槽深分别与所述第一插板、所述第二插板的厚度相等，使得第一插板和第二插板能够更加牢固地插在插槽内。

附图说明

图1为本实用新型一种喷雾终端机的安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种喷雾终端机的安装结构的局部结构分解示意图；

图3为本实用新型一种喷雾终端机的安装结构的安装示意图。

图中：

安装架 1 条形安装轨道 11

凸台 111 插槽 112

螺纹孔 113 贴合凸缘 114

固定角板 12 平板 121

弯折板 122 安装孔 1221

第一插板 123 第二插板 124

通孔 125 加油机 1a

喷雾终端机 1b 喷雾模块 11b

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种喷雾终端机的安装结构，如图1-图2所示，包括安装架1，安装架1包括四条相互拼接成四边形的条形安装轨道11以及用于连接相邻的两条条形安装轨道11的固定角板12，固定角板12具有与加油机1a的顶部贴合的平板121以及与加油机1a的侧面相贴合的弯折板122，平板12和弯折板122之间连接的夹角为直角，平板121上延伸设置有相互垂直的第一插板123和第二插板124，第一插板123延伸设置在平板121的长度方向上，第一插板的123上表面和平板121的上表面之间衔接有一由平板121逐渐朝第一插板123向上倾斜的坡面，第二插板124延伸设置在平板121的宽度方向上，第二插板124的上表面和平板121的上表面之间衔接有一由平板121逐渐朝第二插板124向上倾斜的坡面，使得第一插板123和第二插板124的厚度均大于平板121的厚度。各个固定角板12的弯折板122上分别开设有用于安装紧固螺丝的安装孔1221，紧固螺丝穿过弯折板122上的安装孔1221并与加油机1a的侧面相抵紧，从而将固定角板12牢固地扣合在加油机1a的边角处。

各条条形安装轨道11向上凸起形成一凸台111，凸台111内形成有与第一插板123或者第二插板124相插接的插槽112，插槽112的槽深分别与第一插板123、第二插板124的厚度相等，使得第一插板123和第二插板124能够更加牢固地插在插槽112内，不会发生松动。凸台111上沿着对应的条形安装轨道11的长度方向设置有多个呈条形的螺纹孔113，第一插板123和第二插板124上分别设置有多个与相应凸台111上的螺纹孔113相对应的通孔125，凸台111的下边缘沿其宽度方向分别延伸设置有与加油机1a的顶部相贴合的贴合凸缘114，贴合凸缘114增大了条形安装轨道11与加油机1a顶部的接触面积，使得条形安装轨道11的插槽112与第一插板123或者插槽112与第二插板124更牢固地结合在一起。

采用上述结构后，本实用新型一种喷雾终端机的安装结构，先根据加油机1a的顶部尺寸将各条条形安装轨道11截成合适的长度，并放置在加油机1a顶部的四周沿，相邻的各两条条形安装轨道11的插槽112内分别插入同一块固定角板12的第一插板123和第二插板123，并使得固定角板12的弯折板122与加油机1a的侧面相贴合并用紧固螺丝固定，从而将各个固定角板12扣合在加油机1a的四个边角上，然后用螺钉依次穿过条形安装轨道11上的螺纹孔113以及对应的第一插板123或者第二插板124的通孔125，将螺钉锁紧在条形安装轨道11上，便将整体与加油机1a的顶部尺寸相匹配的安装架1安装完毕，如图1和图3所示，最后将喷雾终端机1b的各个喷雾模块11b也通过螺钉固定在相应的条形安装轨道11上即可。

因此，本实用新型一种喷雾终端机的安装结构，结构简单，专用于模块化喷雾终端机的喷雾模块的安装，安装方便，能够将喷雾终端机的各个喷雾模块牢固地固定在加油机上。

进一步，如图1和图2所示，第一插板123的上表面和平板121的上表面之间衔接有一由平板121逐渐朝第一插板123向上倾斜的坡面，第二插板124的上表面和平板121的上表面之间衔接有一由平板121逐渐朝第二插板124向上倾斜的坡面，使得第一插板123和第二插板124的厚度均大于平板121的厚度，一方面，平板121的厚度较小，可以减轻固定角板12的重量，不会给加油机带来过多的负重，另一方面，第一插板123和第二插板124的厚度必须足以使其分别较牢固地插入条形安装轨道11的插槽112内，因此第一插板123和第二插124的厚度均大于平板121的厚度。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。