一种矿物破碎系统的利记博彩app

本实用新型涉及一种矿物破碎系统，属于矿石加工设备技术领域。

背景技术：

矿物提炼过程，即是将不同的矿物混合后放入炉体中煅烧，除去相应的杂质，从而得到所需矿体的过程。而基本的矿物原料都是从大自然中开采得到的，开采得到的矿体有大有小，故此应将其破碎为大小近乎相互，以便在相同的时间段内矿物都能够得到充分的反应。现目前使用矿物破碎系统对矿物的破碎效果不是很好，破碎设备容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种矿物破碎系统。该破碎系统对矿物的破碎效果较好，设备不容易损坏。

本实用新型的技术方案：一种矿物破碎系统，包括有斜向底板，斜向底板中间设置有斜向滑道，斜向滑道两侧的斜向底板上各设置有1个旋转驱动机构，旋转驱动机构的转动轴上设置有多根横向伸出的连杆，连杆头端设置有破碎锤，左、右两侧的连杆错位设置。

前述的矿物破碎系统，所述斜向滑道两侧与其旁边的转动轴之间设置有隔离板，隔离板上设置有连杆缺口。

前述的矿物破碎系统，所述破碎锤包括有主锤体，主锤体头端设置有一个沉槽，主锤体下方依次设置有端盖、缓冲垫以及破碎头，破碎头顶部设置有T形体，T形体设置在沉槽中，T形体与沉槽底部之间设置有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过2个旋转驱动机构带动连杆正反向转动可以实现不断地对物料进行破碎工作，而破碎后的物料通过斜向滑道即可自动送出，且破碎过程中连杆不会因为转动不到设定位置而发生弯折。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为破碎锤的结构示意图；

附图标记：1-斜向底板，2-斜向滑道，3-旋转驱动机构，4-转动轴，5-连杆，6-破碎锤，7-隔离板，8-连杆缺口，9-主锤体，10-沉槽，11-端盖，12-缓冲垫，13-破碎头，14-T形体，15-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种矿物破碎系统，如附图1-2所示，包括有斜向底板1，斜向底板1中间设置有斜向滑道2，斜向滑道2两侧的斜向底板1上各设置有1个旋转驱动机构3，旋转驱动机构3的转动轴4上设置有多根横向伸出的连杆5，连杆5头端设置有破碎锤6，左、右两侧的连杆5错位设置。使用时，第一次筛分后的物料掉落至斜向滑道2中，然后旋转驱动机构3动作，带动转动轴4转动一定的角度，转动轴4带动连杆5以及其上的破碎锤偏转一定的角度后，对斜向滑动道2中矿物进行敲击，从而将物料进行破碎。旋转驱动机构3带动转动轴4转动一定的角度后，再反向转动回复至初始位置，如此往复动作实现矿物破碎工作。而将连杆5错位设置，使得破碎锤6可以不断地对矿物进行敲击。

所述斜向滑道2两侧与其旁边的转动轴4之间设置有隔离板7，隔离板7上设置有连杆缺口8，设置有隔离板7可以挡住破碎过程中飞溅起来的矿物，保证矿物始终处于斜向滑道2中，而设置连杆缺口8是为了便于连杆5的运动。

所述破碎锤6包括有主锤体9，主锤体9头端设置有一个沉槽10，主锤体9下方依次设置有端盖11、缓冲垫12以及破碎头13，破碎头13顶部设置有T形体14，T形体14设置在沉槽10中，T形体14与沉槽10底部之间设置有缓冲弹簧15，使用过程中旋转驱动机构3转动一定的角度后才会反向回转，当破碎锤6与物料接触时，该破碎锤6未转动至规定位置，此时该破碎锤6仍然有向下运动的趋势，此时破碎头13与物料接触后，会受到物料的反冲击力，破碎头13对缓冲垫12进行挤压，从而卸载掉反冲击力，破碎头13受到反冲击力的过程中，其T形体14会压缩缓冲弹簧15往沉槽10内移动。当旋转驱动机构3反向转动后，在缓冲弹簧15的作用下，破碎头13恢复原位。该破碎锤6的结构设置，可以避免破碎头13与物料接触，导致连杆5转动不到位时，连杆5不会因为受到旋转驱动机构3继续往里的旋转力而发生弯折。