塔内饱和塔外结晶的氨法脱硫装置的利记博彩app

本实用新型属于环保设备领域，特别涉及一种塔内饱和塔外结晶的氨法脱硫装置。

背景技术：

氨法脱硫吸收塔的塔内结晶，是利用锅炉热烟气的热量将硫酸铵溶液进行浓缩，最关键的工艺控制是硫酸铵的结晶过程。但溶液在塔内结晶过程中易发生硫酸铵晶体沉积堵塞的问题。

目前脱硫过程中常用的搅拌方法有侧搅拌、气体搅拌、泵搅拌等。侧搅拌设备需在塔壁上开孔，开孔部位存在轴承与塔内搅拌桨连接，容易造成开孔部位腐蚀，另外侧搅拌设备停运后轴承、叶桨等容易堵塞卡滞；气体搅拌采用通入空气的方式进行搅拌，但空气密度较低，搅拌的效果不理想；泵搅拌采用泵吸入洗涤液进行自搅拌，搅拌效果较好，但有一定能耗。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作方便，能耗低的塔内饱和塔外结晶的氨法脱硫装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塔内饱和塔外结晶的氨法脱硫装置，包括设有进烟气口的脱硫塔和设置于所述脱硫塔外部的洗涤循环槽；所述脱硫塔内设置洗涤降温段喷淋器和斜板，所述洗涤降温段喷淋器位于所述进烟气口的上方，所述斜板位于所述进烟气口的下方；所述脱硫塔与所述洗涤循环槽之间通过洗涤液出液管和回流液管道构成一循环通路。

进一步地，所述斜板的坡度值为3％～10％。

进一步地，所述回流液管道上设置一洗涤循环泵，且分别与所述洗涤降温段喷淋器和洗涤循环槽连通。

进一步地，还包括设置于所述洗涤循环槽内的搅拌装置；该搅拌装置通过洗涤液出液管与位于所述斜板上方且开设于所述脱硫塔塔壁上的出液口连通。其中，搅拌装置的搅拌能量来源于洗涤液与搅拌装置的位差液位重力。

进一步地，所述搅拌装置为开设有若干小孔的搅拌环管。

进一步地，所述搅拌装置为设有若干个喷头的搅拌环管。

进一步地，所述喷头为锥形喷头。

进一步地，在所述进烟气口与所述斜板之间设置一冲洗装置；所述冲洗装置可拆卸连接于所述脱硫塔内的侧壁上。

进一步地，所述冲洗装置为开设有若干个喷淋头或/和小孔的环状管道。

进一步地，还包括晶浆泵；所述晶浆泵通过管道与所述洗涤循环槽连通。

本实用新型具有以下有益效果：由于在脱硫塔内设置斜板，可以将洗涤液直接输送至洗涤循环槽中，浓度低的洗涤液再次循环输送至脱硫塔中喷淋烟气，形成一循环通道，让洗涤液不会保存在脱硫塔中，从而降低脱硫塔的负荷，提高脱硫的安全性，降低投资，减少能耗，解决硫酸铵在设备内沉积堵塞的问题，还在洗涤循环槽中设置搅拌装置，又对硫酸铵结晶过程有利，适用于氨法脱硫饱和结晶的脱硫装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中冲洗装置的结构示意图；

图3为图1中搅拌装置的结构示意图。

其中，1-脱硫塔，11-进烟气口，2-洗涤循环槽，3-洗涤降温段喷淋器，4-斜板，5-搅拌装置，51-喷头，6-洗涤循环泵，7-晶浆泵，8-冲洗装置，9-洗涤液出液管，10-回流液管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种塔内饱和塔外结晶的氨法脱硫装置，包括设有进烟气口11的脱硫塔1和设置于所述脱硫塔1外部的洗涤循环槽2；脱硫塔1内设置洗涤降温段喷淋器3和斜板4，洗涤降温段喷淋器3位于进烟气口11的上方，斜板4位于进烟气口11的下方；脱硫塔1与洗涤循环槽2之间通过洗涤液出液管9和回流液管道10构成一循环通路。

具体的，为方便洗涤液流出脱硫塔1，斜板4的坡度值为3％～10％。若坡度值过大，会增加塔高，增加运行成本和降低安全性；若坡度值过小，洗涤液不能很好地流出。

为循环重复利用洗涤液，回流液管道10上设置一洗涤循环泵6，且分别与洗涤降温段喷淋器3和洗涤循环槽2连通。

为有利于硫酸铵结晶，还包括设置于洗涤循环槽2的搅拌装置5；该搅拌装置5通过洗涤液出液管9与位于斜板4上方且开设于脱硫塔1塔壁上的出液口连通。驱动搅拌装置5进行动作的能量来源于洗涤液与搅拌器的位差液位重力。

具体的，搅拌装置5为开设有若干小孔的搅拌环管，由于存在液位差，洗涤液会形成水柱，从小孔喷射出，从而搅动槽内的液体，形成较为适宜的搅拌力，让硫酸铵溶液更有利于结晶。

作为另一种实施方式，如图3所示，为更有利于结晶，搅拌装置5为设有若干个喷头51的搅拌环管。具体的，喷头51为锥形喷头，可形成液压较强的水柱，让硫酸铵溶液更有利于结晶。

为避免晶体沉淀在斜板4上，造成堵塞，在进烟气口11与斜板4之间设置一用于清洗斜板4的冲洗装置8；冲洗装置8可拆卸连接于脱硫塔1内的侧壁上。

具体的，冲洗装置8为开设有若干个小孔的环状管道。

另一种实施方式，如图2所示，冲洗装置8为开设有若干个喷淋头的环状管道。

其中，还包括晶浆泵7；晶浆泵7通过管道与洗涤循环槽2连通，可以将浓度较高的晶浆输送出去。

本实用新型旨在解决塔内积料、堵塞，脱硫塔洗涤降温段设置斜板4，可使洗涤液不在塔内停留，降低塔的负荷和造价，提高脱硫塔的安全性；采用洗涤液喷淋回流液体对洗涤循环槽内晶浆液进行搅拌，是液体利用高差产生动力实现液体自搅拌的过程，搅拌效果好，降低装置能耗，可确保槽内无硫铵盐沉积且不会影响到硫酸铵的结晶过程。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。