本实用新型涉及一种净化装置,具体涉及一种应用于脱除酸性气体的净化塔。
背景技术:
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在成品天然气的生产运输过程中,预处理脱除酸性气体是极为重要的一个环节,这一环节将直接影响成品天然气的质量。在现有技术领域,多采用单个高塔及多个矮塔串联的形式来进行天然气的脱酸,如填料塔、板式塔等。这些设备往往体积庞大、造价高、在运输过程中极为困难,间接地提高了成本。
技术实现要素:
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本实用新型的目的在于解决已有净化塔的不足之处,提供一种结构合理、净化效果好、效率高、多塔串联,每个塔体积较小,便于运输的净化塔。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型的一种应用于脱除酸性气体的净化塔,包括塔体,其中:塔体设置有出液口锻管,为空腔管体;出液口锻管上方连接有封头;封头内部设置有内件,并在上方连接有与其同轴的下筒体;下筒体在其上方连接有与之同轴的上筒体;上筒体通过法兰、螺栓、螺母与下筒体固定连接;上筒体和下筒体在连接处设置有垫片;上筒体内部空腔内设置有填料及支承件;填料及支承件上方设置有分布器及支承件;上筒体靠近顶部的周面上固定有与上筒体同轴的进液口锻管;进液口锻管上方连接有90°的进液口弯头;进液口弯头不与进液口锻管连接的端口连接有进液口接管;进液口接管上连接有进液口法兰;上筒体顶部连接有90°的出气口弯头;出气口弯头连接有出气口接管;下筒体在靠近顶部的周面上连接有与其垂直的进气口锻管;进气口锻管连接有进气口接管; 进气口接管连接有进气口法兰。
本实用新型的一种应用于脱除酸性气体的净化塔,塔体共有若干个,且其互相气体串联;若干塔体除去头尾两个,依次按出气口接管到进气口接管的方式通过管道连接。
本实用新型的一种应用于脱除酸性气体的净化塔,填料及支承件采用填料压圈与填料支撑进行限位与支撑;分布器及支承件为进料分布管和槽式液体分布器;上筒体顶部设置有丝网除沫器。
本实用新型的一种应用于脱除酸性气体的净化塔,上筒体在外周面上设置有铭牌及铭牌座和两个耳座;耳座上固定有静电接地板;耳座呈对称布置。
本实用新型的一种应用于脱除酸性气体的净化塔,塔体,在其中的一个上设置有液位计口锻管;液位计口锻管位于下筒体的外周面上,且与其处置;液位计口锻管上连接有液位计口法兰。
本实用新型的有益效果在于:结构合理、净化效果好、效率高、多塔串联,每个塔体积较小,便于运输。
附图说明:
图1:本实用新型的一塔体结构示意图;
图2:本实用新型的另一塔体结构示意图;
图中:1-出液口锻管、2-封头、3-内件、4-下筒体、5-法兰、6-垫片、7-螺栓、8-螺母、9-铭牌及铭牌座、10-上筒体、11-耳座、12-静电接地板、13-填料及支承件、14-分布器及支承件、15-进液口法兰、16-进液口锻管、17-进液口弯头、18-进液口接管、19-出气口弯头、20-出气口接管、21-进气口法兰、22-进气口锻管、23-进气口接管、24-液位计口锻管、25-液位计口法兰。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明:
实施例:一种应用于脱除酸性气体的净化塔,包括塔体0,其中,塔体0设置有出液口锻管1,为空腔管体;出液口锻管1上方连接有封头2;封头2内部设置有内件3,并在上方连接有与其同轴的下筒体4;下筒体4在其上方连接有与之同轴的上筒体10;上筒体10通过法兰5、螺栓7、螺母8与下筒体4固定连接;上筒体10和下筒体4在连接处设置有垫片6;上筒体10内部空腔内设置有填料及支承件13;填料及支承件13上方设置有分布器及支承件14;上筒体10靠近顶部的周面上固定有与上筒体10同轴的进液口锻管16;进液口锻管16上方连接有90°的进液口弯头17;进液口弯头17不与进液口锻管16连接的端口连接有进液口接管18;进液口接管18上连接有进液口法兰15;上筒体10顶部连接有90°的出气口弯头19;出气口弯头19连接有出气口接管20;下筒体4在靠近顶部的周面上连接有与其垂直的进气口锻管22;进气口锻管22连接有进气口接管23;进气口接管23连接有进气口法兰21;塔体0共有若干个,且其互相气体串联;若干塔体0除去头尾两个,依次按出气口接管20到进气口接管23的方式通过管道连接;填料及支承件13采用填料压圈与填料支撑进行限位与支撑;分布器及支承件14为进料分布管和槽式液体分布器;上筒体10顶部设置有丝网除沫器;上筒体在外周面上设置有铭牌及铭牌座9和两个耳座11;耳座11上固定有静电接地板12;耳座11呈对称布置;塔体0,在其中的一个上设置有液位计口锻管24;液位计口锻管24位于下筒体4的外周面上,且与其处置;液位计口锻管24上连接有液位计口法兰25。
使用时,将若干除去头尾两个的塔体0依次按出气口接管20到进气口接管23的方式通过管道连接,准备工作就绪;此时,将原料气体通入安装有液位计口锻管24的塔体0的进气口接管23中,将原料液体通入每个塔体0的进液口 接管18中;这时,净化塔就开始进行工作,原料气体在多个塔体0中依次流过,进行脱酸,最终从尾部的塔体0上的出气口弯头19中排出。