一种带有双搅拌装置的高效化工搅拌设备的利记博彩app

本实用新型涉及一种化工搅拌设备，具体是一种带有双搅拌装置的高效化工搅拌设备。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

现有的化工用搅拌装置在搅拌时搅拌不均匀，效率低，而且浪费时间，操作不方便，使用后的搅拌装置需要人工进行清洗，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率；且搅拌装置在搅拌过程中往往会产生振动，若不将振动进行吸收，将缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有双搅拌装置的高效化工搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有双搅拌装置的高效化工搅拌设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔，罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管和清洗装置；所述进料管设置在上盖左侧；所述清洗装置由传动盒、旋转电机和进水管组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与搅拌轴固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述搅拌腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由搅拌轴、第一转动杆、固定杆和第二转动杆组成；所述搅拌轴内部设置有流道，表面均布有若干喷嘴；搅拌轴通过第一铰链与第一转动杆的一端连接；所述第一转动杆的另一端通过第二铰链与固定杆的一端连接；所述固定杆上交错设置有五层搅拌片，且固定杆的另一端通过第三铰链与第二转动杆连接；所述第二转动杆的另一端通过第四铰链与搅拌轴连接；所述第二搅拌装置由螺纹丝杠、伺服电机、刮料板和升降板组成；所述螺纹丝杠底部与伺服电机的主轴固定连接；所述伺服电机固定在罐体的底面上；所述刮料板设置有两片，与螺纹丝杠固定连接，且两片刮料板设置在同一直线上；所述升降板设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块，升降板中部设置有螺纹孔，表面均布有若干导料孔；所述滑块设置在滑道中；所述螺纹孔与螺纹丝杠相互旋合；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧设置在导柱和导套外表面；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑道设置在罐体内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗装置中旋转电机的设置，驱动搅拌轴旋转，搅拌轴上第一转动杆和第二转动杆在离心力的作用下发生转动，且通过改变旋转电机的转速，驱使固定杆做往复靠近和远离搅拌轴的运动，利于固定杆上搅拌片对物料进行充分搅拌，提高搅拌质量；通过清洗装置中进水管向搅拌轴中引入清水，且通过加压泵进行加压，利用搅拌轴内部设置的流道和表面设置的喷嘴，将清水喷洒到罐体内部，便于对使用后的罐体进行清洗，减轻了工人劳动强度的同时也加快了工作效率；通过伺服电机驱动螺纹丝杠正反转，从而带动升降板进行上升和下降运动，且通过升降板上导料孔对物料进行搅拌，进一步提高了物料的搅拌混合质量，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对物料进行高效搅拌；通过减振装置的设置，对罐体在搅拌过程中产生的振动进行吸收，防止长期的振动缩短设备的使用寿命；能实现物料的快速搅拌与混合，节省时间，工作效率高，操作简便。

附图说明

图1为带有双搅拌装置的高效化工搅拌设备的结构示意图。

图2为带有双搅拌装置的高效化工搅拌设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图3为带有双搅拌装置的高效化工搅拌设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图4为带有双搅拌装置的高效化工搅拌设备中清洗装置的结构示意图。

图5为带有双搅拌装置的高效化工搅拌设备中减振装置的结构示意图。

图6为带有双搅拌装置的高效化工搅拌设备中升降板的结构示意图。

图中：1-进料管，2-清洗装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-罐体，7-滑道，8-排料管，9-减振装置，10-底板，11-第二搅拌装置，12-第一搅拌装置，13-搅拌腔，14-搅拌轴，15-第一转动杆，16-固定杆，17-第二转动杆，18-第四铰链，19-第三铰链，20-喷嘴，21-搅拌片，22-第二铰链，23-第一铰链，24-升降板，25-螺纹丝杠，26-刮料板，27-伺服电机，28-进水管，29-旋转电机，30-传动盒，31-第一齿轮，32-流道，33-搅拌轴，34-第二齿轮，35-加压泵，36-导柱，37-弹簧，38-导套，39-滑块，40-螺纹孔，41-导料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种带有双搅拌装置的高效化工搅拌设备，包括罐体6和上盖3；所述罐体6设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔13，罐体6顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体6固定连接，且上盖3和罐体6均由不锈钢材料制成；上盖3上设置有进料管1和清洗装置2；所述进料管1设置在上盖3左侧，用于加入物料；所述清洗装置2由传动盒30、旋转电机29和进水管28组成；所述传动盒30固定在上盖3上表面，且传动盒30内部设置有第一齿轮31和第二齿轮34；所述第一齿轮31与旋转电机29的主轴固定连接；所述旋转电机29固定在传动盒30上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮34与第一齿轮31相互啮合，且第二齿轮34顶部与进水管28活动连接，底部与搅拌轴33固定连接；所述进水管28与传动盒30固定连接，且进水管28上设置有加压泵35；所述搅拌腔13中设置有第一搅拌装置12和第二搅拌装置11；所述第一搅拌装置12由搅拌轴14、第一转动杆15、固定杆16和第二转动杆17组成；所述搅拌轴14内部设置有流道32，表面均布有若干喷嘴20；搅拌轴14通过第一铰链23与第一转动杆15的一端连接；所述第一转动杆15的另一端通过第二铰链22与固定杆16的一端连接；所述固定杆16上交错设置有五层搅拌片21，且固定杆16的另一端通过第三铰链19与第二转动杆17连接；所述第二转动杆17的另一端通过第四铰链18与搅拌轴14连接；通过清洗装置2中旋转电机29的设置，驱动搅拌轴14旋转，搅拌轴14上第一转动杆15和第二转动杆17在离心力的作用下发生转动，且通过改变旋转电机29的转速，驱使固定杆16做往复靠近和远离搅拌轴14的运动，利于固定杆16上搅拌片21对物料进行充分搅拌，提高搅拌质量；通过清洗装置2中进水管28向搅拌轴14中引入清水，且通过加压泵35进行加压，利用搅拌轴14内部设置的流道32和表面设置的喷嘴20，将清水喷洒到罐体6内部，便于对使用后的罐体6进行清洗，减轻了工人劳动强度的同时也加快了工作效率；所述第二搅拌装置11由螺纹丝杠25、伺服电机27、刮料板26和升降板24组成；所述螺纹丝杠25底部与伺服电机27的主轴固定连接；所述伺服电机27固定在罐体6的底面上；所述刮料板26设置有两片，与螺纹丝杠25固定连接，且两片刮料板26设置在同一直线上；所述升降板24设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块39，升降板24中部设置有螺纹孔40，表面均布有若干导料孔41；所述滑块39设置在滑道7中；所述滑道7设置在罐体6内壁上；所述螺纹孔40与螺纹丝杠25相互旋合；通过伺服电机27驱动螺纹丝杠25正反转，从而带动升降板24进行上升和下降运动，且通过升降板24上导料孔41对物料进行搅拌，进一步提高了物料的搅拌混合质量，通过第一搅拌装置12和第二搅拌装置11对物料进行高效搅拌；罐体6底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料阀；罐体6底面通过减振装置9与底板10连接；所述减振装置9由弹簧37、导柱36和导套38组成；所述弹簧37设置在导柱36和导套38外表面；所述导柱36顶部与罐体6固定连接，底部设置在导套38中；所述导套38底部与底板10固定连接；通过减振装置9的设置，对罐体6在搅拌过程中产生的振动进行吸收，防止长期的振动缩短设备的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。