物料混合装置的利记博彩app

本实用新型涉及石油化工领域，具体地，涉及一种物料混合装置。

背景技术：

在石油化工领域，通常会遇到需要对粉、液进行混合的情况。例如在加氢催化剂载体的生产过程中，需要将干胶粉与胶溶剂/扩孔剂充分混合后成型，干胶粉与溶液混合是否充分、均匀对催化剂产品的质量有着重要的影响，采用合适的物料混合装置是保证混合效果的重要前提。

目前，加氢催化剂载体的生产并无专用的物料混合装置，均为借鉴其他行业的物料混合装置。其生产过程为将预先称量好的干胶粉按比例投入物料混合装置，然后加入定量的溶液开始混合，该生产过程均为分批次间歇式生产，人工劳动强度大；混合过程易产生扬尘，操作环境不友好。

针对现有技术的不足，本领域的技术人员希望寻求一种物料混合装置，该物料混合装置能够实现对粉、液的连续混合，从而极大地提高了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够实现对粉、液的连续混合的物料混合装置，该物料混合装置极大地提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料混合装置。该物料混合装置包括混合腔、分别与所述混合腔连通的粉料腔和进液装置，所述粉料腔内设置有用于控制粉料定量进入所述混合腔的出料组件，

其中，所述出料组件包括出料件和旋转贴合在所述出料件上方的承料件，所述出料件上设置有出料口，所述承料件上形成有粉料定量格，其中，

所述承料件相对于所述出料件转动，使得所述粉料定量格运动到所述出料口处时，所述粉料定量格与所述出料口相通以使所述粉料定量格内的粉料通过所述出料口进入所述混合腔。

优选地，所述出料件的底部设置有重量传感器。

优选地，承料件包括多个周向间隔布置的粉料定量格，每个粉料定量格的底面敞开且各所述粉料格的底面的面积与所述出料口的面积相等。

优选地，粉料腔内还设置有位于所述出料组件上方的进料部件，所述进料部件用于承载补充给所述承料件的补充粉料，其中，所述进料部件能够控制所述补充粉料匀速进入所述承料件。

优选地，进液装置为大口端向上，小口端向下的圆锥筒，所述小口端处形成所述进液装置的出液口，其中，所述粉料腔的出料口、所述进液装置的出液口和所述混合腔的入口同轴线设置。

优选地，混合腔内靠近所述入口的位置处设置有用于分散由所述出液口进入的液体和/或由所述出料口进入的粉料的分散部件。

优选地，混合腔的底部设置有与所述分散部件同轴设置的混合组件。

优选地，混合组件包括同轴设置的混合板和位于所述混合板的上方并位于所述混合板的中心轴线上的搅拌齿，其中所述混合板的边缘上设置有多个凸起。

优选地，混合腔还包括位于所述混合板的下方的混合物出口。

优选地，混合物出口处设置有能够旋转的刮板，以将由所述混合板流出的混合物随所述刮板的转动排出所述混合物出口。

通过上述技术方案，粉料腔内的物料可通过出料组件来实现粉量定量并连续地进入混合腔。具体地，承料件上设置的粉料定量格用于对粉料进行定量，例如每个粉料定量格内的粉料为所需的粉量，而承料件旋转贴合在出料件上，出料件上设置有出料口，粉料定量格与出料口相通以使粉料定量格内的粉料通过出料口进入混合腔，即粉料定量格内的所需粉料通过出料口进入了混合腔，从而实现了粉料能够定量进入混合腔。同时，通过控制承料件相对于出料件的旋转速度来控制在一定的间隔内一个粉料定量格与出料口相重合，以实现粉料能够连续、等量地进入混合腔，其中每个粉料定量格内的物料与进液装置进入混合腔内的定量液体在该时间间隔内相互混合，从而能够实现物料混合装置的连续并充分地混合。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的物料混合装置的结构示意图；

图2是图1所示的出料件的俯视图；

图3是图1所示的承料件的俯视图；

图4是图1所示的进料部件的俯视图；

图5是图1所示的混合板的俯视图；

图6是图1所示的混合物料出口的俯视图。

附图标记说明

1 混合腔 2 粉料腔

3 进液装置 21 出料件

22 承料件 221 粉料定量格

211 出料口 4 重量传感器

23 进料部件 31 出液口

24 出料口 11 入口

12 分散部件 13 混合板

14 搅拌齿 131 凸起

15 混合物出口 16 刮板

232 补料口 231 补料刮板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1显示了根据本实用新型提供的一种物料混合装置的结构示意图。结合图1至图3所示，该物料混合装置包括混合腔1、分别与混合腔1连通的粉料腔2和进液装置3，粉料腔2内设置有用于控制粉料定量进入混合腔1的出料组件。其中，出料组件包括出料件21和旋转贴合在出料件21上方的承料件22，出料件21上设置有出料口211(见图3)，承料件22上形成有粉料定量格221(见图2)。其中，承料件22相对于出料件21转动，使得粉料定量格221运动到出料口211处时，粉料定量格221与出料口211相通以使粉料定量格221内的粉料通过出料口211进入混合腔1。

通过上述技术方案，粉料腔2内的物料可通过出料组件来实现粉量定量并连续地进入混合腔1。具体地，承料件22上设置的粉料定量格221用于对粉料进行定量，例如每个粉料定量格221内的粉料为所需的粉量，而承料件22旋转贴合在出料件21上，出料件21上设置有出料口211，粉料定量格221与出料口211相通以使粉料定量格221内的粉料通过出料口211进入混合腔1，即粉料定量格221内的所需粉料通过出料口211进入了混合腔1，从而实现了粉料能够定量进入混合腔1。同时，通过控制承料件22相对于出料件21的旋转速度来控制在一定的间隔内一个粉料定量格221与出料口211相重合，以实现粉料能够连续、等量地进入混合腔1，其中每个粉料定量格221内的物料与进液装置3进入混合腔1内的定量液体在该时间间隔内相互混合，从而能够实现物料在物料混合装置的连续并充分地混合。

优选地，出料件21的底部设置有重量传感器4。该重量传感器4用于将出料组件上的重量变化的信号转化为由出料口211流出的粉料的速度信号，具体地，该重量传感器4将出料组件上的重量变化的信号转化为承料件22的旋转速度的信号，从而控制粉料定量、连续地流入混合腔1，以进一步提高粉料进入混合腔1内的重量精度。

在一个优选地实施方式中，承料件22包括多个周向布置的粉料定量格221。优选地，粉料定量格221设置为沿承料件22周向等间隔设置，每个粉料定量格221的底面敞开且各所述粉料定量格221的底面的面积与出料口211的面积相等。该设置用于使粉料定量格221内的粉料能够完全并快速地通过出料口211流入混合腔1，从而缩短了混合时间，提高了混合效率。

优选地，粉料腔2内还设置有位于出料组件上方的进料部件23，进料部件23用于承载补充给所述承料件22的补充粉料。其中，进料部件23能够控制补充粉料匀速进入承料件22。

具体地，该进料部件23可以是如图4所示的结构，进料部件23为一能够匀速旋转的平板，其包括补料口232和补料刮板231，补料口232转动时能够与承料件22上的粉料定量格221相对，以使补充粉料通过补料口232进入粉料定量格221。通过控制刮板231的转速来实现对粉料定量格221的连续补料，补料后的粉料定量格221旋转至进料口211时进入混合腔1。另外，进料部件23的转动可以由单独地电机控制，也可由上述重量传感器4来控制，此时，重量传感器的重量变化信号同时能够转化为补充粉料流出的速度信号。当然，进料部件23也可以是其它能够将补充粉料连续补充至粉料定量格221内的结构，例如能够自动对准粉料定量格221并下料的操作臂等。

根据本实用新型，进液装置3为大口端向上，小口端向下的圆锥筒，小口端处形成进液装置的出液口31，其中，粉料腔2的出料口24、进液装置3的出液口31和混合腔1的入口11同轴线设置。该设置使得由出料口24进入混合腔1内的粉料和由出液口31进入混合腔1内的液体在混合腔1的入口11处就进行混合，从而增加了混合的路径和混合时间，以便于粉料和液体的充分混合。

在一个优选地实施方式中，混合腔1内靠近入口11的位置处设置有用于分散由出液口31进入的液体和/或由出料口24进入的粉料的分散部件12。优选地，分散部件为高速旋转地具有锥形面的锥形体，该锥形体的小径端朝向混合腔1的入口11，出液口31流入的液体和出料口24进入的粉料在该分散部件12的锥形面上被打散，实现了粉料与液体的初步混合，以便于进一步提高混合效率。

优选地，出料口24的开口端低于出液口31的开口端，即出料口24的开口端更靠近分散部件12，此时，进入混合腔1内的入口11的粉料首先通过分散部件12被打散，被打散后的粉料随后与进入的液体进一步混合，该设置可防止粉、液的混合物在分散部件12上的堆积，以更进一步提高混合效率。

根据本实用新型，如图1所示，混合腔1的底部设置有与分散部件12同轴设置的混合组件。该混合组件用于对粉料和液体的二次混合，被分散部件12打散并进行初步混合的混合物落至混合组件，在混合组件上对该初步混合的混合物进行更充分地混合。

优选地，如图1所示，混合组件包括同轴设置的混合板13和位于混合板13的上方并位于混合板13的中心轴线上的搅拌齿14，其中混合板13的边缘上设置有多个凸起131。进一步优选地，混合组件也设置为高速旋转，搅拌齿14对位于混合板13的中心部位上的混合物进行混合，而混合板13的边缘上的多个凸起131用于对混合板13的边缘的混合物料进行进一步混合，该边缘的混合物料可以是由入口11和分散部件12直接落至混合板13的边缘的，还可以由于混合板13自身的旋转产生的离心力导致物料由混合板13的中心部位甩至混合板13的边缘的。

结合图1和图6所示，混合腔1还包括位于混合板13的下方的混合物出口15。在混合板13上的混合物料在混合板13自身高速旋转的情况下将混合物料甩出混合板13并落至其下方的具有混合物出口15的底板上，并最终通过混合物出口流出。

优选地，混合物出口15处设置有能够旋转的刮板16，以将由混合板13流出的混合物随刮板16的转动排出混合物出口15。

与传统的物料混合设备相比，本实用新型的物料混合装置可实现连续生产，极大提高生产效率，降低劳动强度；同时，物料在混合的过程中均在密闭空间内进行，混合过程无扬尘产生，操作环境友好。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。