本实用新型涉及炼钢技术领域,具体涉及一种用于炼钢的物料混合设备。
背景技术:
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位,金、铂等贵金属矿石用克/吨表示,其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值,但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。
烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。
中国专利(CN205308220U)公开了一种炼铁用矿石焦炭混合装置,该专利利用锥齿轮来带动混合缸转动,但混料缸转动并不能带来什么实际的混合效果其物料混合效果并不佳,因此亟需研发一种结构简单,使用成本低且混合效果好,使矿石和焦炭混合均匀,提高经济效益的炼钢用矿石焦炭混合装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢的物料混合设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于炼钢的物料混合设备,包括底座,所述底座上开设有开口朝上的凹槽,凹槽内设有转动杆,转动杆顶端固定连接有壳体,所述转动杆上固定设有第一斜齿轮,第一斜齿轮左侧啮合有第二斜齿轮,第二斜齿轮左端固定连接有第一转轴,第一转轴左端与第一电机相连接;所述壳体内侧壁上均匀布置有若干第一扰动杆,壳体中央处设有第二转轴,第二转轴上布置有若干第二扰动杆,第一扰动杆和第二扰动杆交错设置;所述底座两侧对称设有两个支撑架,支撑架顶端固定设有安装板,安装板中间处设有第二电机,第二电机与第二转轴的顶端相连接,所述安装板上设有矿石箱和焦炭箱,矿石箱和焦炭箱通过管道与壳体上部相连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述转动杆与凹槽的接触处设有轴承。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底座上设有两个支撑座,第一转轴穿过支撑座设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述壳体内侧壁上设置有耐磨层。
作为本实用新型再进一步的方案:所述壳体上端开口,壳体下端设有出料口,出料口上设有阀门。
本实用新型的有益效果是第二转轴带动第二扰动杆转动,而壳体带动第一扰动杆转动,且第一扰动杆和第二扰动杆的转动方向相反,对焦炭和矿石进行有效的混合处理,其混合效果好,且结构设计合理。本实用新型具有结构设计合理和混合效果好等优点,具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中的A-A向剖视图。
图中:1-底座、2-轴承、3-凹槽、4-第一斜齿轮、5-第二斜齿轮、6-第一转轴、7-支撑座、8-第一电机、9-支撑架、10-转动杆、11-出料口、12-壳体、13-第一扰动杆、14-第二扰动杆、15-管道、16-安装板、17-矿石箱、18-第二转轴、19-第二电机、20-焦炭箱、21-耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型实施例中,一种用于炼钢的物料混合设备,包括底座,1所述底座1上开设有开口朝上的凹槽3,凹槽3内设有转动杆10,转动杆10顶端固定连接有壳体12,所述转动杆10上固定设有第一斜齿轮4,第一斜齿轮4左侧啮合有第二斜齿轮5,第二斜齿轮5左端固定连接有第一转轴6,第一转轴6左端与第一电机8相连接,第一电机8驱动第一转轴6转动,第一转轴6带动第二斜齿轮5转动,第二斜齿轮5带动第一斜齿轮4转动,从而转动杆10转动,转动杆10带动壳体12转动;
所述壳体12内侧壁上均匀布置有若干第一扰动杆13,壳体12中央处设有第二转轴18,第二转轴18上布置有若干第二扰动杆14,第一扰动杆13和第二扰动杆14交错设置;所述底座1两侧对称设有两个支撑架9,支撑架9顶端固定设有安装板16,安装板16中间处设有第二电机19,第二电机19与第二转轴18的顶端相连接,所述安装板16上设有矿石箱17和焦炭箱20,矿石箱17和焦炭箱20通过管道15与壳体12上部相连通,矿石箱17内的矿石和焦炭箱20内的焦炭均通过管道15落到壳体12内,启动第二电机19,第二电机19带动第二转轴18转动,第二转轴18带动第二扰动杆14转动,而壳体12带动第一扰动杆13转动,且第一扰动杆13和第二扰动杆14的转动方向相反,对焦炭和矿石进行有效的混合处理,其混合效果好,且结构设计合理。
所述转动杆10与凹槽3的接触处设有轴承2。
所述底座1上设有两个支撑座7,第一转轴6穿过支撑座7设置,支撑座7对第一转轴6进行支撑作用。
所述壳体12内侧壁上设置有耐磨层21。
所述壳体12上端开口,壳体12下端设有出料口11,出料口11上设有阀门。
本实用新型的工作过程是:第一电机8驱动第一转轴6转动,第一转轴6带动第二斜齿轮5转动,第二斜齿轮5带动第一斜齿轮4转动,从而转动杆10转动,转动杆10带动壳体12转动,壳体12带动第一扰动杆13转动,矿石箱17内的矿石和焦炭箱20内的焦炭均通过管道15落到壳体12内,启动第二电机19,第二电机19带动第二转轴18转动,第二转轴18带动第二扰动杆14转动,且第一扰动杆13和第二扰动杆14的转动方向相反,对焦炭和矿石进行有效的混合处理,其混合效果好,且结构设计合理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。