磨浆粉碎一体装置的利记博彩app

本实用新型涉及具有磨浆和粉碎功能为一体的装置。

背景技术：

在目前的市场和工业生产中，应用到的粉碎机和磨浆机都是相互分离，或存在于不同的设备上，或为同一设备上独立设置的不同结构。而这两种功能是经常需要同时应用的。当需要同时应用这两种功能时，难免使用的设备会较为繁多、设备的结构繁杂，导致设备投资大、配置安装麻烦、生产工序较多等诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种磨浆粉碎一体装置，将粉碎机和磨浆机功能进行一体化集成，并且可以干湿两用，以提高设备的使用效率。

本实用新型的磨浆粉碎一体装置，在机壳的容腔内设有由驱动机构驱动的包括粉碎转子和磨浆转子的磨浆-粉碎转子总成，在机壳与所述粉碎转子对应的位置设有粉碎进料口，以及与机壳连接且与磨浆进料座为一体的机盖，与磨浆转子对应设有同时与磨浆进料口对应的可轴向移动的静磨盘座总成，在机壳与所述磨浆-粉碎转子总成相适应的位置设有出料口，出料口可以设于机壳的底部，便于出料。

当使用粉碎功能时，在驱动机构的带动下磨浆-粉碎转子总成中的粉碎转子高速旋转实现粉碎作业。物料由粉碎进料口进入机壳容腔的粉碎空间，由粉碎转子旋转做功粉碎后，经出料口排出和收集；当使用磨浆功能时，在驱动机构的带动下磨浆-粉碎转子总成中的磨浆转子以较低转速实现磨浆作业。物料和水从磨浆进料口进入，经静磨盘座内腔进入磨浆转子和静磨盘座总成的工作端之间间隙，在磨浆转子和静磨盘座总成的工作端的相对作用下被磨成浆料。磨浆过程中能够通过轴向移动静磨盘座总成调节磨出浆料的粗细程度。

进一步的，在磨浆-粉碎转子总成和机壳之间设有可拆卸的筛网结构。通过筛网结构可以对粉碎后的物料颗粒进行过滤，达到粉碎要求的颗粒通过筛网结构从出料口出料。使用磨浆功能时，可以将筛网结构取下，以便磨出浆料能够顺畅从出料口排出。

进一步的，所述的磨浆-粉碎转子总成包括由主轴驱动并分别与粉碎进料口和磨浆进料口对应的粉碎转子和磨浆转子，在主轴的磨浆转子侧设有磨浆喂料器，机盖关闭时，所述磨浆喂料器的出料端位于静磨盘座总成的工作端与磨浆转子的工作端之间。

为了便于磨浆物料通过磨浆喂料器到达静磨盘座总成的工作端与磨浆转子的工作端之间，可以在磨浆喂料器的周向表面设有螺旋状筋条，螺旋状筋条起到了导向的作用，磨浆物料和水沿螺旋状筋条在磨浆喂料器的转动下被送到静磨盘座总成的工作端与磨浆转子的工作端之间。磨浆喂料器可以根据实际情况采用单头、双头或多头的螺旋输送结构。

所述磨浆转子的一种具体的结构为，所述的磨浆转子包括同轴设置的动磨盘和法兰结构的动磨盘座，动磨盘通过紧固件与动磨盘座的法兰面连接，动磨盘的工作端与静磨盘座总成的工作端对应。

进一步的，所述的粉碎转子可以是粉碎机行业内常用的锤片式结构、齿爪式结构或旋转刀片结构等形式。当粉碎转子为齿爪式结构时，可以在机壳与粉碎进料口相适应的内壁上周向等间距设有粉碎齿结构。所述的粉碎齿结构包括了单一形式的粉碎齿，或带有粉碎齿的盘状结构。

在此基础上，所述的静磨盘座总成的一种结构为，包括与所述磨浆进料座的内壁间隙配合的法兰结构的静磨盘座，和固定于静磨盘座法兰面的静磨盘，静磨盘的工作端与磨浆转子的工作端对应，在静磨盘座上设有与磨浆进料口对应的磨浆进料部，静磨盘座法兰结构的小端处设有磨浆间隙调节机构，通过磨浆间隙调节机构调节静磨盘座总成和磨浆转子工作端之间的间隙。

其中磨浆间隙调节机构的一种结构为，包括与静磨盘座法兰结构的小端螺纹配合的调节杆，调节杆与磨浆进料座保持相互固定，并穿出磨浆进料座连接调节手柄。将调节杆轴向定位后，通过调节杆和静磨盘座的螺纹配合，带动静磨盘座的轴向移动。

进一步的，在磨浆进料座的周向侧壁设有防止静磨盘座总成周向转动的定位结构，如定位销等，在静磨盘座法兰结构的管状部件上设有与定位结构对应的使静磨盘座总成只能轴向移动的限位槽。

进一步的，在驱动机构上设有防止液体进入驱动机构内部的密封结构，如在机壳上的轴承座内端部，轴承端盖、主轴和轴承座的配合处设置密封结构，防止磨浆作业时水进入轴承室，降低轴承的使用寿命。

本实用新型的磨浆粉碎一体装置，能够将粉碎机和磨浆机功能进行一体化集成，且结构简单、安装和使用都十分方便，并且能够干湿两用，显著提高了设备的可使用率，明显降低了生产的投资成本。

以下结合实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1为本实用新型磨浆粉碎一体装置的剖面图。

图2为图1的左视局部剖面图。

图3为图1中磨浆粉碎转子总成结构示意图。

图4为图1中静磨盘总成结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示本实用新型磨浆粉碎一体装置，在机壳1的容腔内的轴向中心位置设有磨浆-粉碎转子总成，所述的磨浆-粉碎转子总成包括由主轴11驱动并分别与粉碎进料口17和磨浆进料口31对应的粉碎转子8和磨浆转子7。主轴11连接有用于驱动的大带轮13和小带轮14，小带轮14用于带动主轴11使粉碎转子8高速旋转对物料进行粉碎，大带轮13用于带动主轴11使磨浆转子7低速转动磨浆。在机壳1上的轴承座18内端部，轴承端盖9、主轴11和轴承座18的配合处设置有密封结构10，防止磨浆作业时水进入轴承室，降低轴承12的使用寿命。

所述的粉碎转子8为齿爪式结构，在机壳1与粉碎进料口17相适应的内壁上周向等间距设有粉碎齿结构20。在主轴11的磨浆转子7侧设有磨浆喂料器6，磨浆喂料器6的周向表面设有螺旋状筋条，起到对磨浆物料和水的导向作用。在磨浆-粉碎转子总成和机壳1之间设有可拆卸的筛网结构2，将机壳1的容腔分隔为磨浆粉碎空间15和出料空间16。还设有与机壳1连接且与磨浆进料座32为一体的机盖3，与磨浆转子7对应设有同时与磨浆进料口31对应的可轴向移动的静磨盘座总成4。在机壳1的底部设有与所述磨浆-粉碎转子总成位置相适应的出料口19。在磨浆进料座32的周向侧壁设有防止静磨盘座总成4周向转动的定位销形式的定位结构33。

如图1至图3所示，磨浆转子7与粉碎转子8与主轴11同轴相背设置。磨浆转子7包括与主轴11同轴设置的动磨盘72和法兰结构的动磨盘座71，动磨盘72通过紧固件与动磨盘座71的法兰面连接，动磨盘72的工作端与静磨盘座总成4的工作端对应。当机壳1上的机盖3关闭时，磨浆喂料器6的出料端位于静磨盘座总成4的工作端与磨浆转子7的动磨盘72工作端之间。

如图1、图2和图4所示，所述的静磨盘座总成4包括与所述磨浆进料座32的内壁间隙配合的法兰结构的静磨盘座42，和固定于静磨盘座42法兰面的静磨盘43，静磨盘43的工作端与磨浆转子7的动磨盘72工作端对应。在静磨盘座42上设有与磨浆进料口31对应的磨浆进料部41。在静磨盘座42法兰结构的管状部件上设有与磨浆进料座32上的定位结构33对应的使静磨盘座总成4只能轴向移动的限位槽44。

静磨盘座42法兰结构的小端处设有磨浆间隙调节机构5。磨浆间隙调节机构5包括与静磨盘座42法兰结构的小端螺纹配合的调节杆52，调节杆52与磨浆进料座32保持相互固定，并穿出磨浆进料座32连接调节手柄51。将调节杆52轴向定位后，通过调节杆52和静磨盘座42的螺纹配合，带动静磨盘座42和静磨盘43的轴向移动，并能通过磨浆间隙调节机构5调节磨出浆料的粗细程度。