本实用新型属于黄金矿山氰化炭浆工艺中活性炭湿法再生处理装置。
背景技术:
活性炭再生或称活化是指用物理或化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下,将吸附于活性炭微孔的吸附质予以去除,恢复其吸附性能达到重复使用的目的。由于活性炭本身价格较高,若只使用一次就丢弃极不经济,如何高效再生吸附饱和的活性炭以达到经济合理利用,已成为活性炭工业中必须重点解决的问题,同时亦是国内外研发的热点。
目前活性炭再生的方法主要有热再生法、生物再生法、湿法等传统再生方法,同时新兴的活性炭再生技术也越来越多,如电化学法、超临界流体法、催化湿式氧化法和超声波法。
热再生法是目前工业上应用最多,最成熟的活性炭再生方法,主要是针对有机物对活性炭污染,根据加热到不同温度时有机物的不同变化来实现活性炭的再生;生物再生法是利用经过驯化的细菌,解析活性炭上吸附的有机物,并将其分解成二氧化碳和水的过程;湿式再生法是在高温高压的条件下,用氧气或空气作为氧化剂,将处于液相状态下的活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子,实现活性炭再生;常规的湿法再生法是利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系,通过改变溶剂的pH值等条件,打破吸附平衡,将吸附质从活性炭上脱附下来从而实现再生的方法。活性炭再生方法很多,各有利弊,常规的活性炭湿法酸再生处理设备采用机械搅拌,增加了活性炭机械磨损和活性炭的损失。
技术实现要素:
本实用新型提供一种活性炭空气搅拌酸再生处理槽,以解决采用机械搅拌存在的增加了活性炭机械磨损和活性炭的损失的问题。
本实用新型采取的技术方案是:槽体上方外部固定连接溶液溢流口,溶液溢流管与溶液溢流口下方固定连接,上空气环与槽体的锥形底内部固定连接,下空气环与槽体的锥形底内部固定连接,上空气环位于下空气环上方,再生后溶液的排液管道内端位于槽体的锥形底内部、且位于下空气环上方,排炭口位于槽体的锥形底部下方。
所述上空气环上有气孔一。
所述下空气环上有气孔二。
所述再生后溶液的排液管道的内端有滤网。
本实用新型的优点是结构新颖,采用空气进行搅拌,利用空气在液体中会自动向上运动而带动液体进行流动,从而达到搅拌的效果,利用气泡代替机械搅拌,大大的减少了活性炭机械磨损,减少了活性炭的损失,与静态再生设备相比,再生效率高,再生效果好,不会产生活性炭再生不完全的情况,由于空气搅拌也可以分离活性炭表面的一些其它物质,从而使活性炭再生效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图2的A部放大图;
图4是图2的B部放大图。
具体实施方式
槽体1上方外部固定连接溶液溢流口6,溶液溢流管7与溶液溢流口下方固定连接,上空气环2与槽体的锥形底内部固定连接,下空气环4与槽体的锥形底内部固定连接,上空气环2位于下空气环4上方,再生后溶液的排液管道3内端位于槽体的锥形底内部、且位于下空气环4上方,排炭口5位于槽体的锥形底部下方。
所述上空气环上有气孔一201。
所述下空气环上有气孔二401。
所述再生后溶液的排液管道3的内端有滤网301。
工作原理,上空气环2、下空气环4与外部的空压机或气泵连接,向槽体内通空气,对液体进行搅拌,利用空气在液体中会自动向上运动而带动液体进行流动,从而达到搅拌的效果,溶液溢流口用于溢流,再生后溶液通过排液管道3排出,再生后活性炭通过排炭口排出。