中位粒径≤2μm的超细粉体干法规模化表面处理装置的利记博彩app

文档序号:11030111阅读:1107来源:国知局
中位粒径≤2μm的超细粉体干法规模化表面处理装置的制造方法

本实用新型涉及粉体表面处理设备领域,特别涉及一种中位粒径≤2μm的超细粉体干法规模化表面处理装置。



背景技术:

超细粉体主要是指中位粒径≤2μm的粉料,主要包括硅微粉,氧化铝粉,氢氧化铝粉等,可广泛应用于电子电工、涂料、特种陶瓷等行业。超细粉体颗粒具有较高的表面能,颗粒表面存在大量的羟基,在分子间力的作用下极易产生团聚。超细石英粉团聚后,在输送及加料时容易出现团聚和堵塞现象,且存在很强的亲水性,粉体易吸潮,与高聚物混合时其分散性和相容性很差。一般通过硅烷偶联剂对超细粉体进行表面处理,提高其流动性和分散性,同时可以提高超细粉体与有机物的相容性,增强与环氧树脂等的键合。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种中位粒径≤2μm的超细粉体干法规模化表面处理装置。

为了实现所述目的,本实用新型的技术方案如下:

中位粒径≤2μm的超细粉体干法规模化表面处理装置,其特征在于,包括偶联剂贮存罐1、流量调节阀2、蒸汽喷射器3、超细粉体料仓4、锁风卸料阀5、振动分散筛网6、混合室7和V型混合机8,超细粉体料仓4的底部设有锁风卸料阀5,锁风卸料阀5与混合室7之间通过管道连通,混合室7上部设有振动分散筛网6,偶联剂贮存罐1的底部设有流量调节阀2,流量调节阀2的出口与蒸汽喷射器3的进口连通,蒸汽喷射器3的出口与混合室7连通,混合室7的出料口与V型混合机8的进料口之间为可拆卸软连接,加料时连接,加料完毕后断开连接。

本实用新型还具有进一步的特征:

所述蒸汽喷射器3的出口位于振动分散筛网6下方,经过混合室7的侧壁与混合室7连通。

振动分散筛网6通过螺栓固定在混合室7的侧壁上。

所述V型混合机内装有2支搅拌桨9。

偶联剂经流量调节阀调节流量,由蒸汽喷射器喷射进入混合室,超细粉体在料仓内由卸料阀进入混合室,经震动分散筛网分散后与蒸汽状的偶联剂预混合,然后进入V型混合机内。启动V型混合机,在V型混合机和搅拌桨的双重混合作用下,偶联剂均匀包覆在超细颗粒的表面,完成表面处理。

本实用新型的有益效果:

采用干法改性工艺,工艺简单,无需过滤烘干打散等工序,处理量大,生产效率高,改性效果良好,超细粉体流动性、分散性有明显提高,呈完全疏水状态。根据V型混合机容积不同,每小时处理量可达1—10吨。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

其中:1、偶联剂贮存罐,2、流量调节阀,3、蒸汽喷射器,4、超细粉体料仓,5、锁风卸料阀,6、超声分散筛,7、混合室,8、V型混合机,9、搅拌桨,10、密闭容器。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型提供一种中位粒径≤2μm的超细粉体干法规模化表面处理装置,包括偶联剂贮存罐1、流量调节阀2、蒸汽喷射器3、超细粉体料仓4、锁风卸料阀5、振动分散筛网6、混合室7和V型混合机8,超细粉体料仓4的底部设有锁风卸料阀5,锁风卸料阀5与混合室7之间通过管道连通,混合室7上部设有振动分散筛网6,振动分散筛网6与混合室7之间采用螺栓固定,偶联剂贮存罐1的底部设有流量调节阀2,流量调节阀2的出口与蒸汽喷射器3的进口连通,蒸汽喷射器3的出口位于振动分散筛网6下方,经过混合室7的侧壁与混合室7连通,混合室7的出料口与V型混合机8的进料口之间采用可拆卸软连接,加料时连接,加料完毕后断开连接,V型混合机8内装有2支搅拌桨9,V型混合机8的底部设有密闭容器10。

改性处理前先将硅烷偶联剂进行预水解,水解完成后加入偶联剂贮存罐1中,将混合室7底部出料口的接口与V型混合机8的进料口进行可拆卸式软连接,用变频器控制超细粉体料仓4底部的锁风卸料阀5,调节出料量,超细粉体经振动分散筛网6分散后进入混合室7内。

启动蒸汽喷射器3,打开流量调节阀2,调节偶联剂的流量,偶联剂被蒸汽喷射器3雾化后与超细粉体在混合室7内预混合,偶联剂粘附在超细粉体表面,进入V型混合机。

进料完毕后,关闭锁风进料阀,关闭蒸汽喷射器,断开V型混合机与混合室之间的连接,关闭V型混合机进料口,启动V型混合机8和搅拌桨9,超细粉体和偶联剂在V型混合机8内混合30min,偶联剂与超细粉体得到充分混合,均匀包覆在颗粒表面,粉体颗粒由亲水性变为疏水性。

混合完毕后打开V型混合机8底部的排料蝶阀,超细粉体经排料蝶阀进入密闭容器10中,密封保存48h,改性完毕。改性后的粉体,流动性、分散性良好,同时具备良好的疏水性,72h与水不相溶。

上述实施例仅是本实用新型的较佳实施方式,详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点,并非是对本实用新型的保护范围进行限制,凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰,均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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