水泥熟料破碎系统的利记博彩app

本实用新型涉及一种水泥生产设备，具体涉及一种水泥熟料破碎系统装置。

背景技术：

现在绝大多数水泥企业在水泥粉磨阶段，都是采用目前典型的工艺：水泥生产原料经配料站配好料后，由输送设备，送至预破碎(或是球破机，或是辊压机)，破碎后的物料再经输送设备送至磨内，磨制成成品。

这种工艺有的缺点，即没有利用预破碎后的细物料。其实，预破碎后物料约有28％已经达到0.08μm的成品细度。这部分物料再入磨，进行重复粉磨，没有任何意义，只能增加能耗，降低磨机粉磨效率。而且这种细粉在磨内容易形成静电粉尘，对球磨机的粉磨效率影响极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水泥熟料破碎系统，它能在不增加太多投入，不增加能耗的情况下，依靠现有设备，就能使水泥产量增长5-10％。从而起到降低能耗，节约成本的巨大作用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含调配库、前提升机、胶带输送机、料仓、V形选粉机、辊压机、旋风除尘器、辊压机除尘器、球磨机除尘器、球磨机、入库提升机、空气斜槽、成品库，它还包含回灰输送管路，回灰输送管路的一端连接辊压机除尘器的除尘出口，回灰输送管路的另一端连接入库提升机；

所述的回灰输送管路与入库提升机连接处设在入库提升机的下端的入料端；

所述的辊压机除尘器采用大功率风机。

本实用新型通过加大辊压机除尘器的排风量，增强对细料的吸附力，从而提高收尘效率。然后将回灰直接当做成品料直接送到入库提升机中与磨内的来料混合。经辊压机破碎后的物料有28％已经达到0.08μm的成品细度，这部分物料即使只回收其中三分之一。

这部分物料再入磨，进行重复粉磨，没有任何意义，只能增加能耗，降低磨机粉磨效率。而且这种细粉在磨内容易形成静电粉尘，对球磨机的粉磨效率影响极大。也可使水泥粉磨系统在不增加太多投入，不增加能耗的情况下，依靠现有设备，就能使水泥产量增长5-10％。从而起到降低能耗，节约成本的巨大作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：调配库1、前提升机2、胶带输送机3、料仓4、V形选粉机5、辊压机6、旋风除尘器7、辊压机除尘器8、回灰输送管路9、球磨机除尘器10、球磨机11、入库提升机12、空气斜槽13、成品库14。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：

它由调配库1、前提升机2、胶带输送机3、料仓4、V形选粉机5、辊压机6、旋风除尘器7、辊压机除尘器8、回灰输送管路9、球磨机除尘器10、球磨机11、入库提升机12、空气斜槽13、成品库14组成，回灰输送管路9的一端连接辊压机除尘器8的除尘出口，回灰输送管路9的另一端连接入库提升机12；调配库1的原料通过胶带输送机3送到前提升机2送到V形选粉机5，经V形选粉机5出的成料送往旋风除尘器7，经V形选粉机5出的不合格料送往辊压机6后回到前提升机2再次送往V形选粉机5，然后经过辊压机除尘器8，经过辊压机8的大功率风机将已经达到0.08μm的回灰直接送到空气斜槽13后的入库提升机12。

所述的回灰输送管路9与入库提升机12连接处设在入库提升机12的下端的入料端；

所述的辊压机除尘器8采用大功率风机。

本实用新型通过加大辊压机除尘器8的排风量，增强对细料的吸附力，从而提高收尘效率。然后将回灰直接当做成品料直接送到入库提升机12中与磨内的来料混合。经辊压机破碎后的物料有28％已经达到0.08μm的成品细度，这部分物料即使只回收其中三分之一。

这部分物料再入磨，进行重复粉磨，没有任何意义，只能增加能耗，降低磨机粉磨效率。而且这种细粉在磨内容易形成静电粉尘，对球磨机的粉磨效率影响极大。也可使水泥粉磨系统在不增加太多投入，不增加能耗的情况下，依靠现有设备，就能使水泥产量增长5-10％。从而起到降低能耗，节约成本的巨大作用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。