本实用新型涉及一种吸附及再生装置,具体涉及一种废气吸附及再生装置。
背景技术:
在涂布印刷生产过程中会产生一定的废气,废气来源是有机溶剂挥发过程散发的。现有的废气处理装置,存在吸附量小,因常规碳吸附吹脱过程蓄热会产生自燃,有安全隐患,操作繁琐,整体处理效果一般,运行成本高,会有二次污染产生,不符合实际使用要求。
技术实现要素:
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种处理效果好,运行成本低,安全可靠的沸石分子筛吸附装置。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的沸石分子筛吸附装置,它包括装置本体,在所述装置本体一侧设有废气收集管道,另一侧设有排放管道,在所述废气收集管道上设有集气风机,在所述排放管道同一侧的装置本体上设有脱附出气管道,在所述废气收集管道同一侧的装置本体上设有脱附进气管道,所述装置本体和集气风机都与PLC控制装置相连,所述装置本体至少包括一台沸石分子筛吸附床。
所述脱附出气管道和脱附进气管道分别与脱附催化再生装置相连。
所述装置本体由3-4台沸石分子筛吸附床并联组成。
所述装置本体的处理量为20000m3/h。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型整体结构设置合理,沸石分子筛具有不自燃的特点,且吸附量大,适合于大风量低浓度的有机废气处理,采用多台沸石分子筛吸附床并联组成装置本体,吸附量大,且不会因蓄热产生自燃,使用安全可靠,沸石微孔能吸收有机性物质,把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到沸石分子筛中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空,采用PLC控制装置,系统即可自动工作,实现简易操作,本实用新型的适应浓度范围大,可每天24小时连续工作,处理效果好,运行成本低,符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的沸石分子筛吸附装置,它包括装置本体1,在所述装置本体1一侧设有废气收集管道2,另一侧设有排放管道3,在所述废气收集管道2上设有集气风机4,在所述排放管道3同一侧的装置本体1上设有脱附出气管道5,在所述废气收集管道2同一侧的装置本体1上设有脱附进气管道6,所述装置本体1和集气风机4都与PLC控制装置7相连,所述装置本体1至少包括一台沸石分子筛吸附床8;所述脱附出气管道5和脱附进气管道6分别与脱附催化再生装置9相连;所述装置本体1由3-4台沸石分子筛吸附床8并联组成;所述装置本体1的处理量为20000m3/h。本实用新型整体结构设置合理,沸石分子筛不自燃的特点,且吸附量大,适合于大风量低浓度的有机废气处理,采用多台沸石分子筛吸附床并联组成装置本体,吸附量大,且不会因蓄热产生自燃,使用安全可靠,沸石微孔能吸收有机性物质,把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到沸石分子筛中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空,采用PLC控制装置,系统即可自动工作,实现简易操作,本实用新型的适应浓度范围大,可每天24小时连续工作,处理效果好,运行成本低,符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。