一种可滑动防变形的脱硝反应器的利记博彩app

本实用新型涉及脱硝反应器技术领域，具体为一种可滑动防变形的脱硝反应器。

背景技术：

脱硝反应器广泛的应用于火电厂、水泥厂等大量产生硫和硝的场合，选择催化剂还原烟气脱硝的技术是我国应用最广泛的一门脱硝技术，采用此技术脱硝过程中最重要的设备就是烟气脱硝反应器，在烟气脱硝反应器内安装有催化剂层，使烟气中的氮氧化物与还原剂反应生成氮气和水，进而防止大量的废气排入大气层产生污染形成酸雨。

目前我们使用的脱硝反应器，催化剂层往往直接安装在反应器侧壁上，在维修师傅日常检修和破损更换时非常的费劲，给他们的工作带来很多的不便利，为此，我们提出一种可滑动防变形的脱硝反应器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可滑动防变形的脱硝反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可滑动防变形的脱硝反应器，包括外壳，所述外壳顶部左端安装有烟气入口，所述外壳顶部安装有密封门，所述外壳底部左端安装有烟气出口，所述外壳内腔底部焊接有支撑板，所述支撑板顶部安装有壳体，所述壳体左侧壁均匀安装有至少两个齿条，所述外壳侧壁贯穿有转轴，且转轴伸出端安装有手轮，所述转轴外壁通过平键安装有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮与齿条匹配，所述壳体内腔均匀焊接有U型支撑板，所述壳体表面设置有放置口，所述U型支撑板顶部设置有催化剂层。

优选的，所述支撑板和Ｕ型支撑板上表面均设置有密封条。

优选的，所述手轮的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为同等规格齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可滑动防变形的脱硝反应器，通过手轮、转轴、第一齿轮、第二齿轮、齿条、壳体、支撑板、U型支撑板、催化剂层的配合使用，实现了壳体的可滑动，且催化剂层在壳体内U型板上的安装，不仅方便催化剂层的检修和更换而且防止了催化剂层的变形，解决了以往催化剂层直接安装在反应器侧壁上，在维修师傅日常检修和破损更换时带来很多的不便利的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴与齿轮配合结构示意图；

图3为本实用新型壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑板结构示意图。

图中：1、烟气入口，2、平键，3、第一齿轮，4、转轴，5、齿条，6、烟气出口，7、支撑板，8、外壳，9、U型支撑板，10、壳体，11、催化剂层，12、密封门，13、手轮，14、第二齿轮，15、放置口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可滑动防变形的脱硝反应器，包括外壳8，所述外壳8顶部左端安装有烟气入口1，所述外壳8顶部安装有密封门12，通过打开密封门12壳体10向上移动露出外壳8，所述外壳8底部左端安装有烟气出口6，所述外壳8内腔底部焊接有支撑板7，支撑板7用于支撑壳体10，所述支撑板7顶部安装有壳体10，所述壳体10左侧壁均匀安装有至少两个齿条5，所述外壳8侧壁贯穿有转轴4，且转轴4伸出端安装有手轮13，所述转轴4外壁通过平键2安装有第一齿轮3和第二齿轮14，且第一齿轮3和第二齿轮14与齿条5匹配，通过转动手轮13，第一齿轮3和第二齿轮14与转轴4做相同的转动，进而带动壳体10的上下移动，方便催化剂层11的检修和更换，所述壳体10内腔均匀焊接有U型支撑板9，所述壳体10表面设置有放置口15，所述U型支撑板9顶部设置有催化剂层11，U型支撑板9用于支撑催化剂层11，且起到防止催化剂层11变形的作用。

具体而言，所述支撑板7和U型支撑板9上表面均设置有密封条，防止未经催化的烟气从空隙流出。

具体而言，所述手轮13的外表面设置有防滑纹，防止使用者手滑。

具体而言，所述第一齿轮3与第二齿轮14为同等规格齿轮，保证壳体10的运动不产生偏移。

工作原理：当使用本实用新型时，未经处理的烟气从烟气入口1进入到壳体10内，经过催化剂层11的催化、过滤，处理后的烟气经过烟气出口6排出，当催化剂层11检测到损坏或者检修时，打开密封门12，通过转动手轮13，带动第一齿轮3和第二齿轮14同步转动，进而完成壳体10的向上移动，通过放置口15即可取出破损的催化剂层11，更换后，反向转动手轮13，壳体10向下运动，移回至原位置关闭密封门12即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。