一种海绵辊芯轴刷胶机的利记博彩app

本实用新型涉及海绵辊自动化加工设备，具体是指一种海绵辊芯轴刷胶机。

背景技术：

随着打印机、复印机等设备普及使用，以及其耗材产品的高消耗现象，全球每年对此类设备的海绵辊等产品的需求量巨大。海绵辊一般包括芯轴及套设在芯轴上的海绵条。目前，海绵辊组装时通常先要采用刷胶机在芯轴上涂上一层热熔胶，然后将打孔的海绵套设在芯轴上。然而，现有技术中海绵辊芯轴的刷胶机可以夹紧芯轴带动芯轴旋转，然后人工用刷子在芯轴上涂上一层胶水，这种加工方式存在以下弊端：

其一、人工刷胶效率低，而且容易因操作人员失误导致芯轴表面刷胶不均匀。

其二、人工涂布的方式成本高，而且热熔胶容易凝固导致原材料的浪费。

其三、自动化程度不高，上料和下料斗均由人工进行，耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高的、生产效率高并且节省人工成本和原材料的热熔胶刷胶机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种海绵辊芯轴刷胶机，包括承载台、上料机构、物料夹持机构、热熔胶刷胶机构和下料机构，所述上料机构包括用于将物料顶起的顶板组件、用于放置物料的料斗和用于推送物料的推料组件，顶板组件包括安装于承载台下方的升降驱动装置，安装于升降驱动装置的托板架和从前到后依次固定于所述托板架的第一顶板、第二顶板和第三顶板，所述第一顶板、第二顶板和第三顶板的长度依次递增。

一种优选，所述料斗由底板、前挡板、后挡板和两块侧挡板围成，所述底板上设用于安装第一顶板的镂空槽，所述后挡板内壁上设有二级台阶，所述二级台阶的台阶面上分别设有用于安装第二顶板和第三顶板的镂空槽；所述推料组件包括推料块和推料块驱动装置，所述推料块驱动装置固定于后挡板的外壁，所述推料块连接于推料块驱动装置；所述物料夹持机构包括用于夹持物料的夹持座、设有导轨的导轨板和驱动夹持座运动的夹持座驱动装置，所述导轨板固定于侧挡板，所述夹持座安装于导轨板，所述夹持座驱动装置安装于导轨板；所述热熔胶刷胶机构包括龙门架、移动座、热熔胶刷胶头和热熔胶加热机，所述龙门架固定于承载台且位于物料夹持机构上方，所述移动座安装于龙门架的横梁，所述热熔胶刷胶头安装于移动座，所述热熔胶加热机设置在承载台一侧且连接于所述热熔胶刷胶头；所述下料机构包括下料板和托杆组件，所述下料板安装于后挡板的外壁，所述托杆组件包括固定于落料板下方的托杆块驱动装置和连接于所述托杆块驱动装置的托杆块。

一种优选，升降驱动装置为气缸。

一种优选，所述夹持座驱动装置为气缸。

一种优选，所述龙门架的横梁上设有导轨，所述移动座可沿导轨运动。

一种优选，所述热熔胶加热机通过软管与所述热熔胶刷胶头连接。

一种优选，所述托杆块驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果是：采用龙门架和移动座的配合式结构，热熔胶刷胶头可代替人手对芯轴进行均匀地涂布，工作效率高；热熔胶加热机通过软管给热熔胶刷胶头源源不断地提供原材料，实现连续生产，热熔胶不会因凝固而浪费；自动化程度高，采用全自动的上料和下料机构，上料和下料无需人手操作，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上料机构的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的下料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“横向、纵向、左、右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1至图4所示的一种海绵辊芯轴刷胶机，包括承载台1、上料机构2、物料夹持机构3、热熔胶刷胶机构4和下料机构5，所述上料机构2包括用于将物料顶起的顶板组件22、用于放置物料的料斗23和用于推送物料的推料组件24，顶板组件22包括安装于承载台下方的升降驱动装置21，安装于升降驱动装置21的托板架221和从前到后依次固定于所述托板架的第一顶板222、第二顶板223和第三顶板224，所述第一顶板222、第二顶板223和第三顶板224的长度依次递增，所述升降驱动装置21为气缸。

本实施例中，所述料斗23由底板233、前挡板231、后挡板232和两块侧挡板234围成，所述底板233上设用于安装第一顶板222的镂空槽，所述后挡板232内壁上设有二级台阶235，所述二级台阶235的台阶面上分别设有用于安装第二顶板223和第三顶板224的镂空槽；所述推料组件24包括推料块241和推料块驱动装置242，所述推料块驱动装置242固定于后挡板232的外壁，所述推料块241连接于推料块驱动装置242；物料放置于料斗23，第一顶板222将底板233的物料顶往所述二级台阶235的第一阶梯面，第二顶板223将第一阶梯面上的物料顶往第二阶梯面，第三顶板224将第二阶梯面上的物料顶往推料块241，推料块驱动装置242将推料块241顶起，将物料送往物料夹持机构3。

所述物料夹持机构3包括用于夹持物料的夹持座31、设有导轨的导轨板32和驱动夹持座运动的夹持座驱动装置33，所述导轨板32固定于侧挡板234，所述夹持座31安装于导轨板32，所述夹持座驱动装置33安装于导轨板32,所述夹持座内还设有驱动其转动的伺服电机34，所述夹持座驱动装置33为气缸，夹持座驱动装置33的驱动下夹持座31可松开夹紧物料，伺服电机34可驱动夹持座31带动物料旋转。

所述热熔胶刷胶机构4包括龙门架41、移动座42、热熔胶刷胶头43和热熔胶加热机44，所述龙门架41固定于承载台1且位于物料夹持机构3上方，龙门架41的横梁上设有导轨，所述移动座42安装于龙门架1的导轨，所述移动座42可沿导轨运动，所述热熔胶刷胶头43安装于移动座42，所述热熔胶加热机44设置在承载台1一侧且连接于所述热熔胶刷胶头43，热熔胶加热机44不断加热热熔胶并通过软管给热熔胶刷胶头43输送热熔胶，移动座42带动热熔胶刷胶头43在龙门架上运动，均匀地给物料刷胶。

所述下料机构5包括下料板52和托杆组件51，所述下料板52安装于后挡板232的外壁，所述托杆组件51包括固定于落料板52下方的托杆块驱动装置512和连接于所述托杆块驱动装置512的托杆块511，所述托杆块驱动装置512为气缸；夹持座31松开物料后，托杆块驱动装置512将托杆块511推出，物料落入托杆块511且沿着下料板52滚入下料区。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。