一种汽提脱氨塔陶瓷填料的利记博彩app

本实用新型涉及到塔内填料，尤其是涉及一种汽提脱氨塔陶瓷填料。

背景技术：

塔内填料的作用是增加气、液流体间的接触表面，使气体与液体密切接触而相互作用，达到相际传质的目的，是设备工作效率的关键因素之一。目前，汽提脱氨塔内使用的填料大都为塑胶多面球和规整填料，但汽提脱氨塔化工工艺条件为：PH〉10，塔底温度为102--105度，在高温和强碱环境下，塑胶多面球和规整填料极易老化，在高压蒸汽和高速水流的冲击下， 极易老化破碎，造成脱氨接触面积减小，造成设备运行效率低下，运行成本提高，现在的塑胶多面球和规整填料使用一年后，企业就需要被迫更换填料 ，而且多球面和规整填料的结构单一，液体不能有有效湿润填料表面，使传质效率降低，长时间使用后导致经常出现壁流、流动阻力增大等现象。

技术实现要素：

针对上述现有技术中塔内填料所存在的问题，本实用新型提供了一种水汽接触面积大、使用寿命长、不易老化、稳定性好，耐腐蚀高温的汽提脱氨塔陶瓷填料。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种汽提脱氨塔陶瓷填料，它包括本体，所述本体的外形为中空圆柱体，本体内设置有相互连接的流通孔，本体的侧壁外表面上设置有呈环形分布的凸条，在侧壁的上端部和下端部的凸条之间对应位置间隔设置有呈环形分布且与侧壁贯通的斜切流通槽，所述斜切流通槽的宽度由内向外逐渐增大，所述凸条横截面呈圆弧形，凸条宽度为本体侧壁厚度的1/5-1/4。

所述流通孔横截面呈正六边形。

本实用新型的有益效果：相比现有技术：1、通过设置凸条增大陶瓷填料的比表面积，提高了塔内填料传质效率；2、通过环形设置的斜切流通槽，不仅增大了比表积，而且重要的是使得内外气液流通阻力减小，并且能形成涡流，减少壁流效应，加快气液流通速度；3、改善原有塑胶多面球和规整填料的极易老化破碎、不耐高温强碱的缺点，改变材质并通过设置相互连接的流通孔，增加陶瓷填料的强度和稳定性，使用寿命增长。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图，

图2是本实用新型的俯视结构示意图，

图3是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、凸条 2、斜切流通槽 3、侧壁 4、流通孔 5、本体。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，所述一种汽提脱氨塔陶瓷填料，它包括本体5，本体的外形为中空圆柱体，所述本体内设置有相互连接的若干流通孔4（图中的结构为中间三个流通孔，左右对称设置有两个流通孔），本体侧壁外表面上呈环形间隔设置有凸条1，在本体的侧壁3的上端部和下端部的凸条之间对应位置间隔设置有呈环形分布且与侧壁贯通的斜切流通槽2（图中相邻两个斜切流通槽之间间隔两个凸条），所述斜切流通槽的宽度由内向外逐渐增大（使得流动方向统一朝一个方向流动，有利于形成涡流）。所述流通孔横截面呈正六边形，这样的结构可以使相邻的流通孔共用一个菱边，填料的稳定性、比表面积都有所提高。为了保证相邻陶瓷填料之间具有一定间距从而降低传质阻力、提高涡流效果，提高比表面积，所述凸条横截面呈圆弧形。为了保证填料在使用时的强度和稳定性，所述凸条的宽度为本体侧壁厚度的1/5-1/4。

经长期实用测试，在使用本实用新型后，在高温和强碱环境下，不易老化，在高压蒸汽和高速水流的冲击下，不易破碎，传质效果大大提高，本实用新型使用寿命可达三到五年，企业减少了被迫更换填料的采购成本，因停产而造成损失。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。