一种外压式超滤膜元件的检漏装置的利记博彩app

本实用新型属于环保及水处理领域，具体是涉及一种外压式超滤膜元件的检漏装置。

背景技术：

在水处理行业中，膜元件(即外压式中空纤维超滤膜元件)应用非常广泛，其在自来水处理、海水淡化预处理、污水处理及家用净水领域应用较为普遍。单支外压式超滤膜共有10000-15000条膜丝，在使用中，膜丝可能由于机械振动或水冲击造成破损而发生泄漏，而膜丝泄漏将直接影响产水的水质；传统的膜元件检漏利用系统窥视管道监测泄漏，该传统方法只能判断出单支膜元件有膜丝破损泄漏，无法精准判断出具体哪条膜丝破损泄漏，目前通用的做法是如果发现有膜丝泄漏，就会将整个膜元件全部更换，造成了较大的浪费，甚至可能造成误判。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型任务是提供一种结构简单、操作方便、且能够快速、准确、直观地从单支膜元件的10000-15000条膜丝中检出破损泄漏膜丝的外压式超滤膜元件的检漏装置。

本实用新型任务通过下述技术方案来实现：

一种外压式超滤膜元件的检漏装置，包括检测槽、压缩空气管、进气接头、端盖堵头和紧固装置，所述检测槽内盛有检测液体，且该检测槽的底部还设有用于安装膜元件的支架，膜元件通过所述支架固定在检测槽中且完全浸入所述液体，膜元件的中心管的进水端通过所述进气接头与压缩空气管密 封连接，膜元件的中心管的浓水端通过所述端盖堵头密封，膜元件中膜丝的端头与检测液体相连通，进气接头与端盖堵头通过所述紧固装置固定在膜元件上；使用时，通过压缩空气管向膜元件的进水管内充入压缩空气，观察膜元件的产水管端头是否有气泡溢出，从而判断膜元件中的膜丝是否有破损泄漏，如果有气泡溢出，还可以通过观察气泡溢出的位置，判断具体是哪一根膜丝发生了破损泄漏。

优选，所述进气接头包括中空的接头本体和承插快接头，所述接头本体的一端密封插入膜元件的中心管的进水端，另一端通过所述承插快接头与所述压缩空气管相连通。

优选，所述承插快接头的一端设有能与所述压缩空气管密封连接的承插管，另一端设有外螺纹，所述接头本体的对应端设有相应的内螺纹，承插快接头与接头本体通过螺纹配合密封连接。

优选，所述接头本体插入膜元件的中心管进水端的一端上还设有至少一个第一密封圈。

优选，所述端盖堵头包括堵塞柱和盖板，所述堵塞柱密封插入膜元件的中心管的浓水端，堵塞柱上设有至少一个第二密封圈。

优选，所述紧固装置包括用于压紧所述进气接头的第一压紧板、用于压紧所述端盖堵头的第二压紧板，第一压紧板和第二压紧板相对设置在膜元件的两端且通过至少两根连杆相连接。

优选，所述连杆与所述第一压紧板和所述第二压紧板连接的方式为：第一压紧板和第二压紧板上分别设有至少两个与连杆相配合的通孔，连杆的两端设有螺纹和锁紧螺母，通过螺母与连杆的螺纹配合将第一压紧板和第二压紧板固定在膜元件的两端。

优选，所述压缩空气管上还设有截止阀。

优选，所述压缩空气管上还设有减压阀。

优选，所述压缩空气管内气压范围为0.1-0.15MPa。

优选，所述检测液体为水，简单易取，成本低。

上述第一密封圈、第二密封圈、第一压紧板和第二压紧板中的第一和第二仅代表序号，用于区分，没有其他特殊含义。

本实用新型任务是提供一种外压式超滤膜元件的检漏装置，能够快速、准确、直观地从单支膜元件的10000-15000条膜丝中检出破损泄漏膜丝，结构简单、操作方便，方便现场检修人员对每支膜元件查漏及修补。

以下将结合实施例对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型一种外压式超滤膜元件的检漏装置的结构示意图；

图2是图1中进气接头的结构示意图；

图3是图1中端盖堵头的结构示意图；

其中，1-检测槽、101-支架、2-压缩空气管、3-进气接头、31-街头本体、311-第一密封圈、32-承插快接头、321-承插管、322-外螺纹、4-端盖堵头、41-堵塞柱、411-第二密封圈、42-盖板、5-紧固装置、51-第一压紧板、52-第二压紧板、53-连杆、6-检测液体、7-膜元件、8-截止阀、9-减压阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型一种外压式超滤膜元件的检漏装置作描述：

如图1-3所示，一种外压式超滤膜元件的检漏装置，包括检测槽1、压缩空气管2、进气接头3、端盖堵头4和紧固装置5，检测槽1内盛有水，且该 检测槽1的底部还设有用于安装膜元件7的支架101，膜元件7通过支架101固定在检测槽1中且完全浸入液体，膜元件7的中心管的进水端通过进气接头3与压缩空气管2连接，膜元件7的中心管的浓水端通过端盖堵头4密封，膜元件7中膜丝的端头与水相连通，进气接头3与端盖堵头4通过紧固装置5固定在膜元件7上；使用时，压缩空气管2连接压缩空气瓶或者空气压缩机，通过压缩空气管2向膜元件7的进水管内充入压缩空气，观察膜元件7的产水管端头是否有气泡溢出，从而判断膜元件7中的膜丝是否有破损泄漏，如果有气泡溢出，还可以通过观察气泡溢出的位置，判断具体是哪一根膜丝发生了破损泄漏。

进气接头3包括中空的接头本体31和承插快接头32，接头本体31的一端密封插入膜元件7的中心管的进水端，另一端通过承插快接头32与压缩空气管2相连通，该结构将进气接头3分为接头本体31和承插快接头32两部分，不但加工简单，且能易实现密封。

承插快接头32的一端设有能与压缩空气管2连接的承插管321，另一端设有外螺纹322，接头本体31的对应端设有相应的内螺纹，承插快接头32与接头本体31通过螺纹配合连接，该结构加工简单，密封牢靠。

接头本体31插入膜元件7的中心管进水端的一端上还设有两个第一密封圈311。

端盖堵头4包括堵塞柱41和盖板42，堵塞柱41密封插入膜元件7的中心管的浓水端，堵塞柱41上设有两个第二密封圈411，该结构加工简单，密封牢靠。

紧固装置5包括用于压紧进气接头3的第一压紧板51、用于压紧端盖堵头4的第二压紧板52，第一压紧板51和第二压紧板52相对设置在膜元件7 的两端且通过两根连杆53相连接；连杆53与第一压紧板51和第二压紧板52连接的方式为：第一压紧板51和第二压紧板52上分别设有两个与连杆53相配合的通孔，连杆53的两端设有螺纹和锁紧螺母，通过螺母与连杆53的螺纹配合将第一压紧板51和第二压紧板52固定在膜元件7的两端，该结构加工简单，安装牢固，且安装拆卸便捷。

压缩空气管2上还设有截止阀8，通过截止阀8能够打开或关闭压缩空气管2路，便于操作。

压缩空气管2上还设有减压阀9，便于调节压缩空气的压力，控制进入膜元件7中压缩空气的压力范围。

压缩空气管2内气压范围为0.1-0.15MPa，该气压范围比较安全，不易损伤膜元件7。

本实用新型详细介绍了一些实施方式及其附图，但本实用新型不限于这些实施例及其附图，只要本领域普通技术人员根据本实用新型，不付出创造性劳动，对其进行修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图，均在本实用新型的保护范围内。