自动清洗微涡流高速过滤器的利记博彩app

本实用新型属于工业浊水的净化处理设备，尤其涉及自动清洗微涡流高速过滤器。

背景技术：

进入21世纪以来，纤维滤料过滤器广泛应用在各行业的工业循环水处理系统，需要用过滤器出水、压缩空气进行反洗排污。在使用过程中，现有的过滤器反洗结构设计不合理，反洗介质无法穿透全部滤料，存在“盲区”，因此反洗气吹不到的部位因长期累积颗粒物和油而无法再生，失去吸附能力，最终结块造成局部堵塞；也有因反洗不及时、反洗不彻底等因素致使滤料出现板结现象，板结后不但难以清理再生，也增加了设备阻力。因此，对反洗方式进行改造升级已经刻不容缓。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动清洗微涡流高速过滤器，采取内外反洗气管路结合方式，在罐体内形成两股反洗气流，使滤料在罐内充分翻腾形成微涡流，使反洗更彻底，罐体内无死角。

为了实现上述目的，本实用新型的方案是：

自动清洗微涡流高速过滤器，包括一密闭性罐体，罐体顶部设有进水管路，罐体底部设有出水管路和反洗水管路；罐体中部设有多层多孔隔板，多层多孔隔板上方填充有纤维球滤料，与纤维球滤料位置对应的罐体侧壁上设有圆周反洗管路；纤维球滤料上方设有反洗排污管路；罐体中央还设有中心反洗管路，中心反洗管路穿过纤维球滤料和多层多孔隔板，并从罐体底端与外部链接。

优选地，所述中心反洗管路位于多层多孔隔板上方的管壁均匀布有斜孔，所述斜孔为圆柱型孔或文氏管孔，反洗气进入中心反洗管路后通过斜孔进入罐体。

优选地，所述圆周反洗管路沿罐体侧壁均匀布有喷气口，所述喷气口为圆柱型孔、文氏管孔或喷嘴，反洗气进入圆周反洗管路后通过喷气口进入罐体。

优选地，所述斜孔和喷气口的方向均沿罐体侧壁的切线方向，且方向相反；反洗气分别从中心反洗管路和圆周反洗管路喷出并形成两股旋向相反的气流，使全部纤维球滤料在反洗水中翻腾，形成微涡流，实现吸附的颗粒物、粉尘和油与纤维球滤料分离。

优选地，所述反洗气是气压为0.4Mpa至0.6MPa的压缩空气。

优选地，所述中心反洗管路内还设有多层布水器。

优选地，所述纤维球滤料在高温高压条件下改性定型，具有亲水疏油的特性。

优选地，所述罐体还设有视镜和检修口。

由于采用了上述结构，本实用新型的有益效果显著：1)从中心反洗管路和圆周反洗管路喷出的两股反洗气气流，可使全部纤维球滤料在反洗水中翻腾，形成微涡流，反洗水可彻底清洗全部纤维球滤料，有效避免盲区及板结现象。2)本实用新型的纤维滤料球经过独有配方的药水浸泡，并且在高温高压条件下改性、定型，使其具有良好的亲水疏油特性，使用寿命可达4～5年。3)本实用新型的过滤速度可达45～50m/h。4)本实用新型可将悬浮物≤150mg/L、油≤30mg/L以下的浊水净化至悬浮物≤15mg/L，油≤3mg/L。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

图1是本实用新型自动清洗微涡流高速过滤器一实施例的结构示意图。

图中：1-进水管路；2-出水管路；3-罐体；4-纤维球滤料；5-多层多孔隔板；6-中心反洗气管路；7-圆周反洗气管路；8-反洗水管路；9-反洗排污管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，为本实用新型的一种实施例的结构，自动清洗微涡流高速过滤器，包括一密闭性罐体3，罐体3顶部设有进水管路1，罐体底部设有出水管路2和反洗水管路8；罐体3中部设有多层多孔隔板5，多层多孔隔板5上方填充有纤维球滤料4，与纤维球滤料4位置对应的罐体3侧壁上设有圆周反洗管路7；纤维球滤料4上方设有反洗排污管路9；罐体3中央还设有中心反洗管路6，中心反洗管路6穿过纤维球滤料4和多层多孔隔板5，并从罐体3底端与外部链接。

中心反洗管路6位于多层多孔隔板5上方的管壁均匀布有斜孔，所述斜孔为圆柱型孔或文氏管孔，反洗气进入中心反洗管路6后通过斜孔进入罐体3。

圆周反洗管路7沿罐体侧壁均匀布有喷气口，所述喷气口为圆柱型孔、文氏管孔或喷嘴，反洗气进入圆周反洗管路7后通过喷气口进入罐体3。

斜孔和喷气口的方向均沿罐体3侧壁的切线方向，且方向相反；反洗气分别从中心反洗管路6和圆周反洗管路7喷出并形成两股旋向相反的气流，使全部纤维球滤料4在反洗水中翻腾，形成微涡流，实现吸附的颗粒物、粉尘和油与纤维球滤料分离。

反洗气是气压为0.4Mpa至0.6MPa的压缩空气。

中心反洗管路6内还设有多层布水器。

纤维球滤料4在高温高压条件下改性定型，具有亲水疏油的特性。

罐体还设有视镜和检修口。