一种用于涂料原料分散的高速分散机的利记博彩app

本实用新型涉及涂料加工领域,具体涉及高速分散机。

背景技术：

分散机从广义上看是搅拌机的一种。由于采用高速旋转的圆盘锯齿型搅拌器，可以在局部形成很强的紊流，对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。

现有技术中用于涂料原料分散的高速分散机，由于只设置有一根搅拌轴，并配套一个搅拌桶，导致一次只能处理少量的涂料原料，生产效率极低。同时，现有的分散机的搅拌轴，大多采用单一的圆盘状或螺旋状设置，这就造成搅拌时，原料的流动过于规律，物料不能充分的进行混合，这也造成搅拌的效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能大大的提高生产效率的用于涂料原料分散的高速分散机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于涂料原料分散的高速分散机，包括机座，所述机座上表面的中部设置第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端与立柱连接，所述立柱的顶部与横梁的中部连接。所述横梁的两端分别设置搅拌机构，所述搅拌机构包括竖向的转轴，所述转轴中部的周面上设置螺旋状的搅拌桨，所述搅拌桨上设置若干竖向的通孔。所述转轴的上端通过传动机构与位于立柱内的电动机连接。所述传动机构包括位于立柱内的第一传动轴和两根位于横梁内的第二传动轴。所述第一传动轴和转轴的上端均设置第一锥齿轮，所述第二传动轴的两端分别设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。所述转轴、第一传动轴和第二传动轴上套设轴承，位于第一传动轴上的轴承与立柱连接，位于第二传动轴和转轴上的轴承与横梁连接。

优选的，所述机座的上表面设置两个第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端与载物板连接，所述载物板与搅拌机构相对。

优选的，所述转轴下部的周面上均匀设置多根连杆，所述连杆沿转轴的径向延伸且悬伸端设置转动棍，所述转动棍通过铰接轴与连杆铰接。所述转动棍上设置碎料齿。

本实用新型的有益效果集中体现在，通过一个电动机同时驱动两个搅拌机构，大大的提高了生产效率。具体来说，本实用新型在使用过程中，将涂料原料装在涂料桶或搅拌桶内，然后将桶放置在搅拌机构下方。第一升降气缸收缩，带动搅拌机构下移伸入桶内，接着启动电动机，电动机带动转轴旋转，对涂料原料进行搅拌分散。在转轴转动的过程中，位于搅拌桨上的通孔能够促进竖向的推流，使搅拌分散更为充分。本实用新型由于设置有两个搅拌机构，能够同时对两个桶内的涂料原料进行分散，当然优选设置更多的搅拌机构也是可行的。因此本实用新型和传统的分散机相比生产效率更高，搅拌分散的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为传动机构的结构示意图；

图4为图2中A部放大图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种用于涂料原料分散的高速分散机，包括机座1，所述机座1上表面的中部设置第一升降气缸2，所述第一升降气缸2的输出端与立柱3连接，所述立柱3的顶部与横梁4的中部连接。所述横梁4的两端分别设置搅拌机构，所述搅拌机构包括竖向的转轴5，所述转轴5中部的周面上设置螺旋状的搅拌桨6，所述搅拌桨6上设置若干竖向的通孔。所述转轴5的上端通过传动机构与位于立柱3内的电动机7连接。所述传动机构包括位于立柱3内的第一传动轴8和两根位于横梁4内的第二传动轴9，如图2所示，两根第二传动轴9对称分布在横梁4内。所述第一传动轴8和转轴5的上端均设置第一锥齿轮10，所述第二传动轴9的两端分别设置第二锥齿轮11，所述第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相啮合，从而将电动机7的扭矩传递至转轴5。所述转轴5、第一传动轴8和第二传动轴9上套设轴承12，所述轴承12使转轴5、第一传动轴8、第二传动轴9在转动时更加的稳定，位于第一传动轴8上的轴承12与立柱3连接，也就是轴承12的内圈与第一传动轴8连接，外圈与立柱3的内壁连接。位于第二传动轴9和转轴5上的轴承12与横梁4连接。

本实用新型在使用过程中，将涂料原料装在涂料桶或搅拌桶内，然后将桶放置在搅拌机构下方。第一升降气缸2收缩，带动搅拌机构下移伸入桶内，接着启动电动机7，电动机7带动转轴5旋转，对涂料原料进行搅拌分散。在转轴5转动的过程中，位于搅拌桨6上的通孔能够促进竖向的推流，使搅拌分散更为充分。本实用新型由于设置有两个搅拌机构，能够同时对两个桶内的涂料原料进行分散，当然优选设置更多的搅拌机构也是可行的，此时横梁4就不再是一根，而需要根据搅拌机构的数量进行设置，如搅拌机构的数量为4个，则可由两根横梁4呈十字型相交构成。因此本实用新型和传统的分散机相比生产效率更高，搅拌分散的效果更好，非常适合批量生产。

为了进一步提高本实用新型的性能，还可以在所述机座1的上表面设置两个第二升降气缸13，所述第二升降气缸13的输出端与载物板14连接，所述载物板14用于放置搅拌桶或涂料桶，所述载物板14与搅拌机构相对。如图1和2所示，所示载物板14有两个且分别位于转轴5的正下方。这样一来，当一个桶内的原料分散完成，而另一个桶内的还未分散完成时。就可以缩回对应的第二升降气缸13，从而将分散完成的搅拌桶内的物料取走，当然，为了使操作更加的安全，通常还在第二传动轴9上设置有离合器。更好的做法是，结合图2和4所示，所述转轴5下部的周面上均匀设置多根连杆15，所述连杆15沿转轴5的径向延伸且悬伸端设置转动棍16，所述转动棍16通过铰接轴与连杆15铰接。所述转动棍16上设置碎料齿17。这样一来在转轴5转动的过程中，转动棍16受到涂料反作用力的影响还可以绕着铰接轴作无序旋转，从而产生较强的紊流，使分散的效果更好。