一种超级稻专用肥生产用乳化机的利记博彩app

本实用新型涉及一种乳化机，特别涉及一种超级稻专用肥生产用乳化机。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。目前市场上的乳化机很多，但普遍存在乳化程度不够，分散乳化效果不佳，上下分散混合不均匀，有死角等缺点，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种超级稻专用肥生产用乳化机，该乳化机采用上下两个乳化头，乳化均匀，同时搅拌叶的设置使得搅拌均匀。

本实用新型通过下述方案实现：一种超级稻专用肥生产用乳化机，其包括电机、上盖体和下壳体，所述上盖体盖在所述下壳体上，所述电机设置在所述上盖体上，所述下壳体的下端设有出料口，转动轴的上端穿过所述上盖体连接到所述电机，所述转动轴上连接上乳化头和下乳化头，所述上乳化头和所述下乳化头均包括穿孔外环块、中心连接块和切割头，所述切割头连接在所述中心连接块的四周，所述转动轴穿过所述穿孔外环块和所述中心连接块的中心孔，所述转动轴的底部设有搅拌叶片，所述上乳化头的上端通过上支撑杆连接到所述上盖体的内壁，所述上乳化头的下端连接一圈连接环，所述连接环通过下支撑杆连接到所述下乳化头的上端。

所述上盖体与所述下壳体活动连接。

所述搅拌叶片为开口朝上的弧形。

所述穿孔外环块由带孔的上面板和圆柱形侧壁组成，其下端为开放式。

所述中心连接块和所述切割头均设置在所述穿孔外环块的圆柱形侧壁内。

所述上支撑杆连接到所述上乳化头的穿孔外环块的上端。

所述下支撑杆连接到所述下乳化头的穿孔外环块的上端。

所述切割头呈T字形，且上端为弧面。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种超级稻专用肥生产用乳化机设有上下乳化头，使得乳化效果好，上下乳化分散均匀；

2、本实用新型一种超级稻专用肥生产用乳化机的转动轴下端接有搅拌叶片，使得内部物料分散均匀，不会出现死角；

3、本实用新型一种超级稻专用肥生产用乳化机的乳化头中的切割头为T字形，进一步增强了乳化效果；

4、本实用新型一种超级稻专用肥生产用乳化机的乳化搅拌装置可随上盖体取出，便于进料出料。

附图说明

图1为本实用新型一种超级稻专用肥生产用乳化机的结构示意图。

图2为本实用新型一种超级稻专用肥生产用乳化机的下乳化头剖面结构示意图。

图中：1为电机，2为上盖体，3为下壳体，4为出料口，5为转动轴，6为上乳化头，7为下乳化头，8为穿孔外环块，9为中心连接块，10为切割头，11为搅拌叶片，12为上支撑杆，13为连接环，14为下支撑杆。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种超级稻专用肥生产用乳化机，其包括电机1、上盖体2和下壳体3，上盖体2盖在下壳体3上，上盖体2与下壳体3活动连接，电机1设置在上盖体2上，下壳体3的下端设有出料口4，转动轴5的上端穿过上盖体2连接到电机1，转动轴5上连接上乳化头6和下乳化头7，上乳化头6和下乳化头7均包括穿孔外环块8、中心连接块9和切割头10，切割头10呈T字形，且上端为弧面，切割头10连接在中心连接块9的四周，转动轴5穿过穿孔外环块8和中心连接块9的中心孔，转动轴5的底部设有搅拌叶片11，搅拌叶片11为开口朝上的弧形，上乳化头6的上端通过上支撑杆12连接到上盖体2的内壁，上乳化头6的下端连接一圈连接环13，连接环13通过下支撑杆14连接到下乳化头7的上端，穿孔外环块8由带孔的上面板和圆柱形侧壁组成，其下端为开放式，中心连接块9和切割头10均设置在穿孔外环块8的圆柱形侧壁内，上支撑杆12连接到上乳化头6的穿孔外环块8的上端，下支撑杆14连接到下乳化头7的穿孔外环块8的上端。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。