新型水油冷却烘干破碎机的利记博彩app

本实用新型涉及烘干破碎机技术领域，特别是涉及新型水油冷却烘干破碎机。可广泛适用于在建材、化工、冶金等行业，例如用于红土镍矿生产工艺中的原料的烘干及破碎。

背景技术：

中国专利公开号为CN101209432A，名称为一种可对物料进行连续烘干和破碎的烘干破碎机，包括可将物料破碎的破碎机；在破碎机上设置可将物料烘干的烘干机，烘干机的出口接通破碎机的入口；烘干机包括可供物料在其中烘干的烘干箱体、设置在烘干箱体上与烘干箱体接通的进料口、与烘干箱体内腔接通的可供热气流进入烘干箱体的进风管及与破碎机内腔接通的可供气流流出的出风管。本实用新型在破碎机上设置了烘干机，物料经烘干机烘干后可直接自动进入破碎机破碎，生产效率可大幅度提高；同时破碎机本身参与对物料的烘干过程，使得可处理的物料的水分含量从大幅度提高。

但是目前，对处理红土镍矿等粘湿物料的烘干破碎机在结构上，仍然存在预烘干能力不足，造成热交换效率低下的缺陷，产量低，同时难以适应不同原料和原料水分波动大等生产条件。转子结构和锤头布置方式在规格大型化后，锤轴长度长，实心锤盘结构重量大，主轴轴承温度高，造成运行报警甚至轴承烧坏。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了新型水油冷却烘干破碎机，其目的在于：通过在料气箱体内设置三级打料棒结构，对物料进行初级分级破碎和烘干，不易积料，热交换效率高，产量高，同时更能适应适应红土镍矿原料水分大和下料冲击大等各种工况。转子结构采用堆焊锤头结构、更为耐用可靠。主轴轴承采用水油冷冷却双重冷却方式，强化主轴轴承的冷却效果。

本实用新型所采用的技术方案是：新型水油冷却烘干破碎机，包括料气箱体、三级打料棒、破碎腔体、转子结构、出料箱体、水油循环冷却系统和传动装置，其中三级打料棒设于料气箱体与破碎腔体之间，并且三级打料棒包括从上至下依次设置的固定打料棒、初级转动打料棒和次级转动打料棒；转子结构为分段错位布置的锤头结构。

进一步地，转子结构包括转子主轴、两个散热盘和至少一组短分布式锤头组件和至少一组长分布式锤头组件，每一组短分布式锤头组件和每一组长分布式锤头组件均包括至少两个端锤盘和若干个盘杆，每一个端锤盘套在转子主轴上，每一个端锤盘的周向上依次连接有若干排第一段锤头和若干排第二段锤头，若干排第一段锤头和若干排第二段锤头分别通过若干个盘杆连接固定在端锤盘上，并且相邻的两排的第一段锤头和第二段锤头分别交错布置。

进一步地，转子结构的两端分别通过一个双向定位结构固定转子主轴和其对应的端锤盘，其中端锤盘为轮盘式结构。

进一步地，每一个端锤盘上连接的若干排第一段锤头和若干排第二段锤头均通过一个隔环隔离；两个相邻的隔环安装的角度不一致，进而保证相邻的两排第一段锤头和第二段锤头分别交错布置。

进一步地，每一个隔环包括本体和若干个隔断臂，其中若干个隔断臂沿本体的周向间隔地布置，每两个相邻的隔断臂之间设有锤头通道，第一段锤头和第二段锤头分别置于其对应的锤头通道内。

进一步地，转子结构包括转子主轴和两个轴承座，水油循环冷却系统连接在转子主轴上，并且水油循环冷却系统包括水冷却系统和油冷却系统，水冷却系统包括进水接头、回水分离器、回水接头和连接法兰，其中进水接头和回水接头均连接在回水分离器上，回水分离器还通过连接法兰连接在转子主轴上。

进一步地，两个轴承座分别置于转子主轴的左、右两端，油冷却系统设置于轴承座内。

进一步地，转子主轴靠近水冷系统一端还设有风冷循环装置。

进一步地，传动装置连接转子结构，并且其包括主减速电机和辅助减速电机，并且主减速电机位于辅助传动端的进轴与辅助减速电机的出轴通过配对的主齿轮和辅助齿轮啮合传动。

进一步地，主齿轮和辅助齿轮的齿轮的啮合面为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型水油冷却烘干破碎机，是一种高效的湿粘物料的烘干和破碎设备，在结构上通过在料气箱体内设置预打散结构，强化物料的预打散和预烘干能力，不易积料，热交换效率高，产量高，同时更能适应适应不同原料和原料水分波动大和下料冲击大等各种工况。转子结构采用具有分段错位式锤头布置结构、双向锤轴定位和轮盘式锤盘结构的新型的转子结构，减小了锤轴的长度，减小了锤头、锤轴的更换空间，且更换更为方便快捷。主轴轴承采用水冷和稀油循环冷却双重冷却方式，强化主轴轴承的冷却效果。主传动装置和辅助传动装置之间具有斜齿离合器，实现主传和辅传的联接和断开的自动切换。

在使用时，红土镍矿原料和高温气体分别从进料口和热风口进入料气箱体，粘湿原料在热交换过程中被布置在料气箱体中的三层的预打散结构、逐级预打散后进入破碎腔体中，进一步烘干并进行破碎。被粉碎、烘干后的细粉随热风从出料箱体的料气出口排出。驱动部分包括主传和辅传，主传和辅传的联接和断开自动切换。水油循环冷却系统用于强化转子结构的主轴轴承的冷却效果。

附图说明

图1为新型水油冷却烘干破碎机的一个实施例的主视图；

图2为图1的实施例侧视图；

图3为图1的实施例的转子结构的剖视图；

图4为图3的转子结构的侧视图；

图5为图3的实施例的隔环的主视图；

图6为图1的实施例的水冷却系统与转子主轴的连接结构示意图；

图7为图1的实施例的传动装置的结构示意图；

其中：1-料气箱体，2-固定打料棒，3-初级转动打料棒，4-次级转动打料棒，5-破碎腔体，6-转子结构，61-转子主轴，62-散热盘，63-短分布式锤头组件，64-长分布式锤头组件，65-端锤盘，66-盘杆，67-第一段锤头，68-第二段锤头，69-双向定位结构，610-隔环，6101-本体，6102-隔断臂，6103-锤头通道；611-轴承座；7-出料箱体，8-水油循环冷却系统，81-进水接头，82-回水分离器，83-回水接头，84-连接法兰；9-传动装置，91-主减速电机，92-辅助减速电机，93-齿轮，94-辅助齿轮；10-三级打料棒，11-风冷循环装置，12-油冷却系统。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1和图2所示，新型水油冷却烘干破碎机，包括料气箱体1、三级打料棒10、破碎腔体5、转子结构6、出料箱体7、水油循环冷却系统8和传动装置9，其中三级打料棒10设于料气箱体1与破碎腔体5之间，并且三级打料棒10包括从上至下依次设置的固定打料棒2、初级转动打料棒3和次级转动打料棒4；转子结构6为分段错位布置的锤头结构。

参见图3和图4，转子结构6包括转子主轴61、两个散热盘62和至少一组短分布式锤头组件63和至少一组长分布式锤头组件64，每一组短分布式锤头组件63和每一组长分布式锤头组件64均包括至少两个端锤盘65和若干个盘杆66，每一个端锤盘65套在转子主轴61上，每一个端锤盘65的周向上依次连接有若干排第一段锤头67和若干排第二段锤头68，若干排第一段锤头67和若干排第二段锤头68分别通过若干个盘杆66连接固定在端锤盘65上，并且相邻的两排的第一段锤头67和第二段锤头68分别交错布置。每一个端锤盘65上连接的第一段锤头67和第二段锤头68沿其自身的对应的周向上均布分别有六至八排锤头。

转子结构6连接端锤盘65的两端分别设有一个双向定位结构，每一个双向定位结构包括一个卡板和一个衬套，其中每一个卡板嵌入其对应的端锤盘内，每一个衬套套在其对应的主轴上；并且每一个卡板和衬套分别通过一个固定螺栓固定连接端锤盘和主轴。该结构的设置，防止了卡板脱落，从而对锤轴在周向上和轴向上都进行了限位，并且双向定位结构简单、更加可靠、装卸方便。每一个端锤盘包括盘座和盘体，其中盘座采用铸造制成，盘体、长盘杆和短盘杆均采用锻造制成；盘座和盘体焊接而成端锤盘。

盘体、盘杆的表面上还设有堆焊耐磨层，这种结构在保证了高温环境下的转子结构的韧性和强度同时，减少了设备重量，还大大降低了转子的加工难度和加工成本。

在图4中看出，转子结构6的两端分别通过一个双向定位结构69固定转子主轴61和其对应的端锤盘65，其中端锤盘65为轮盘式结构。

如图5所示，每一个端锤盘65上连接的若干排第一段锤头67和若干排第二段锤头68均通过一个隔环610隔离；两个相邻的隔环610安装的角度不一致，进而保证相邻的两排第一段锤头67和第二段锤头68分别交错布置。每一个隔环610包括本体6101和若干个隔断臂6102，其中若干个隔断臂6102沿本体6101的周向间隔地布置，每两个相邻的隔断臂6102之间设有锤头通道6103，第一段锤头67和第二段锤头68分别置于其对应的锤头通道6103内。

如图6所示，转子结构6包括转子主轴61和两个轴承座611，水油循环冷却系统8连接在转子主轴61上，并且水油循环冷却系统8包括水冷却系统和油冷却系统，水冷却系统包括进水接头81、回水分离器82、回水接头83和连接法兰84，其中进水接头81和回水接头83均连接在回水分离器82上，回水分离器82还通过连接法兰84连接在转子主轴61上。

在上述实施例中，两个轴承座611分别置于转子主轴61的左、右两端，油冷却系统12设置于轴承座611内。

图1中还看出，转子主轴61靠近水冷系统一端还设有风冷循环装置11。采用风冷和稀油循环冷却双重冷却方式，更好地解决高温工作环境下大量的热量通过主轴内部传递到轴承的冷却和润滑问题。在破碎腔体壳体与轴承座间的区域设计成风冷区，主轴上设置散热盘，通过风机鼓风冷却。主轴承采用强制循环润滑冷却方案，主轴承座内的油既起轴承润滑作用，又吸收了主轴传递过来的热量后回流至稀油站，经冷却和过滤后再次循环。

参见图7，传动装置9连接转子结构6，并且其包括主减速电机91和辅助减速电机92，并且主减速电机91位于辅助传动端的进轴与辅助减速电机92的出轴通过配对的主齿轮93和辅助齿轮94啮合传动。主齿轮93和辅助齿轮94的齿轮的啮合面为斜面。

本实用新型的新型水油冷却烘干破碎机，是一种高效的湿粘物料的烘干和破碎设备，在结构上通过在料气箱体内设置预打散结构，强化物料的预打散和预烘干能力，不易积料，热交换效率高，产量高，同时更能适应适应不同原料和原料水分波动大和下料冲击大等各种工况。转子结构采用具有分段错位式锤头布置结构、双向锤轴定位和轮盘式锤盘结构的新型的转子结构，减小了锤轴的长度，减小了锤头、锤轴的更换空间，且更换更为方便快捷。主轴轴承采用水冷和稀油循环冷却双重冷却方式，强化主轴轴承的冷却效果。主传动装置和辅助传动装置之间具有斜齿离合器，实现主传和辅传的联接和断开的自动切换。

在使用时，红土镍矿原料和高温气体分别从进料口和热风口进入料气箱体，粘湿原料在热交换过程中被布置在料气箱体中的三层的预打散结构、逐级预打散后进入破碎腔体中，进一步烘干并进行破碎。被粉碎、烘干后的细粉随热风从出料箱体的料气出口排出。驱动部分包括主传和辅传，主传和辅传的联接和断开自动切换。水油循环冷却系统用于强化转子结构的主轴轴承的冷却效果。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。