一种废气处理设备的箱体的利记博彩app

本实用新型涉及废气处理设备，具体地说，涉及一种光催化氧化废气处理设备的箱体。

背景技术：

光催化氧化法处理废气是指在一定波长光照下，利用催化剂的光催化活性，使吸附剂在其表面的挥发性有机废气发生氧化还原反应，最终将有机物氧化成CO₂、H₂O及无机小分子物质。光催化氧化具有选择性，反应条件温和(常温、常压)，催化剂无毒，能耗低，操作简便，价格相对较低，无副产物生成，使用后的催化剂可用物理和化学方法再生后循环使用，对几乎所有污染物均具净化能力等优点。

目前光催化氧化法处理有机废气时，主要采用金属钛材或不锈钢等材料做结构材料，金属钛材存在制作成本高问题，应用极少，不锈钢材料使用时存在不耐氯离子、酸等腐蚀，制作的箱体重量大，安装受限较多等问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种光催化氧化废气处理设备的箱体及设有该箱体的光催化氧化废气处理设备，解决现有光催化氧化废气处理设备中金属钛箱体成本高、不锈钢箱体不耐腐蚀的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废气处理设备的箱体，所述箱体为两端开口的中空结构，所述箱体包括箱体内壁和箱体外壁，所述箱体内壁材料为钛金属板，所述箱体外壁材料为玻璃钢。

所述箱体外壁的作用为稳定箱体结构强度，同时保证箱体外部外观平整。

所述箱体内壁的作用为避免处理废气时废气对箱体的腐蚀。

本实用新型提供的箱体为双层结构，采用玻璃钢作为支撑箱体结构的材料，克服了现有技术采用金属钛做结构材料，制作成本高的问题；采用钛金属板作为箱体内壁，有效的避免了废气中氯离子和酸性物质对箱体的腐蚀，且降低了箱体的重量。

进一步地，所述箱体内壁的厚度为0.3～0.8mm，优选为0.3mm。相比现有技术中使用金属钛作为结构材料的箱体，显著降低了钛金属板的用量，进而显著降低了箱体的制作成本。

进一步地，所述箱体外壁与箱体内壁之间设有胶黏层，所述箱体外壁与箱体内壁通过胶黏层胶黏固定。

为了更好的实现胶黏固定的效果，所述箱体内壁接触胶黏层的一侧表面粗糙，利于胶粘剂渗透到箱体内壁表面的缝隙或凹凸之处，增大胶黏剂固化后与箱体内壁的啮合力。

可选地，所述胶黏层材料可为环氧树脂、金属专用快干胶水等，优选为环氧树脂。相比其他胶黏材料，环氧树脂具有无气味，可低温或常温固化，固化速度可控；固化后耐酸碱、硬度较好，韧性佳，耐湿热和大气老化的特点，能够更好的施工便利性和更广的适用范围。

进一步地，所述胶黏层厚度为0.5～1.5mm，优选为0.5mm。

需要说明的是，若以贯穿所述箱体两端开口的方向为轴向，并垂直轴向对所述箱体进行横切，则所述横切面(如图1所示)可为任意形状，如矩形、圆形、多边形等。所述箱体内壁的横切面形状与所述箱体外壁的横切面形状基本一致，在制作所述箱体时，可在确定箱体外壁形状和尺寸的基础上，弯折钛金属板，以实现二者在形状尺寸上的配合，可使所述胶黏层的厚度尽可能均匀。

进一步地，为了稳定箱体结构，所述箱体外壁的厚度为6～20mm，优选为8mm。

更进一步地，所述箱体外壁与箱体内壁之间设有辅助固定装置。所述辅助固定装置为螺钉。

所述辅助固定装置可在胶黏层的固化过程中，起到固定箱体内壁与箱体外壁的作用，以确保胶黏层在未完全固化前，箱体内壁与箱体外壁间不发生相对活动，待胶黏层固化稳定后，实现更好的固定效果。

具体而言，所述箱体的制作过程如下：

(1)预制玻璃钢外框为骨架，保证框架外部外观平整；

(2)根据玻璃钢内部尺寸，预折弯钛金属板，并预先在钛金属板进行钻孔(螺钉预留孔)；

(3)将钛金属板向玻璃钢一侧的表面打磨成粗糙面；

(4)在钛金属板的粗糙面涂上加有固化剂的环氧树脂，并固定在玻璃钢外框内侧，钛金属板与玻璃钢之间采用钛金属螺钉固定(如图2所示)；

(5)钛金属板拼接地方采用氩弧焊点焊连接。

本实用新型还进一步提供一种设有前述箱体的光催化氧化废气处理设备。所述箱体内部留有光催化氧化装置灯管固定区域。

(三)有益效果

本实用新型提供的废气处理设备的箱体中，采用玻璃钢-钛金属板双层结构，在使用低成本材料保证箱体结构强度的基础上，还有效的避免了废气中氯离子和酸性物质对箱体的腐蚀，且降低了箱体的重量。

附图说明

图1为本实用新型所述箱体的横切面；

图2为本实用新型所述箱体的结构示意图。

图中，1：箱体外壁；2：箱体内壁；3：螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型实施例提供了一种废气处理设备的箱体。

所述箱体的尺寸为长7米，宽2.2米，高2.2米。所述箱体的横切面为矩形。

所述箱体包括箱体外壁和箱体内壁，所述箱体外壁材料为玻璃钢，厚度为10mm，所述箱体内壁材料为钛金属板，厚度为0.3mm。

所述箱体外壁与所述箱体内壁之间设有厚度为0.8mm的胶黏层(矩形的四角除外)。

所述胶黏层为添加有固化剂的环氧树脂。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于：所述箱体的尺寸为长5米，宽1.5米，高1.5米。所述箱体的横切面为圆形。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：所述箱体外壁与箱体内壁间设有辅助固定装置，具体为螺钉。

实施例4

本实用新型实施例提供了一种光催化氧化废气处理设备。

所述废气处理设备与现有设备的区别在于，所述设备的箱体采用实施例1～3任一所述的箱体。

实验例1

湖北某生物工程股份有限公司安装了一套光催化氧化废气净化设备，该公司废气主要成分为氯化氢、硫化氢、氨气等废气，该废气风量为150000m³/h，废气中各组分浓度氯化氢96ppm、硫化氢268ppm、氨气1056ppm，处理后废气各组分含量氯化氢0.12ppm、硫化氢1.2ppm、氨气20ppm，均达到GB3095—1996排放标准，该废气具有强酸性及强腐蚀性，该废气处理设备采用全钛金属的成本为90万人民币。

将该净化设备的箱体替换为本实用新型所述的箱体，同样能够实现相同的技术效果，且制作成本降至25万人民币，降幅68.75％。

实验例1

湖北某大型农药生产企业安装了一套光催化氧化废气净化设备，该公司废气主要成分为氯甲烷、二氯甲烷、含硫有机物等废气，该废气风量为10000m³/h，废气中各组分浓度氯甲烷1980ppm、二氯甲烷158ppm、含硫有机物未知，处理后废气各组分含量氯甲烷10.2ppm、二氯甲烷0.78ppm，均达到GB3095—1996排放标准，该废气处理设备采用全钛金属的成本为15万人民币。

将该净化设备的箱体替换为本实用新型所述的箱体，同样能够实现相同的技术效果，且制作成本降至5万人民币，降幅75％。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。