本实用新型涉及谷物加工设备领域，具体涉及一种凉米仓。
背景技术：
大米是稻谷经去壳加工而成，其加工过程一般包括碾米、抛光、色选、分级和包装等工序。经碾米后的大米温度较高，如果直接进行抛光大米容易断裂成碎米，从而影响到成品质量。
针对上述不足，目前一些大米加工企业在碾米后对大米进行冷却再抛光，这样可以降低碎米率。中国专利CN204503168公开了一种大米加工用凉米仓，包括仓体，仓体底部为锥型结构，上端设有入口，仓体上端的四周设有散热片，散热片由上部向下方内部倾斜延伸，构成仓体上部，相邻散热片之间的距离形成间隙构成散热通道，还包括由分米盘、出米孔和圆管构成的分米器，圆管自入口插入，连接在仓体内部中央位置。此方案通过散热通道达到凉米的效果，保证在仓体内部的大米能全部达到凉米效果。但是大米从出米器的分米孔排出时容易堵塞，增加了疏通的工序，进而增加了劳动环节；另外，此凉米仓分米器结构复杂，大米经过的路径短，且由于圆管比较封闭，米在圆管内流动的过程中，并不能散热，虽有一定凉米效果，但效果不明显。
技术实现要素：
本实用新型针对上述存在的技术问题，提供一种相对现有技术而言大米流动路径长，凉米效果更好的凉米仓。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种凉米仓，包括仓体和风机，所述风机设置在所述仓体的顶部；所述仓体包括内桶和外桶，所述内桶和所述外桶之间留有风道，所述风机用于向风道中鼓风；所述内桶上均布有若干通风孔；所述内桶的内壁设有螺旋槽，所述螺旋槽的宽度大于5cm；所述螺旋槽连接仓体顶部至底部。
本实用新型的工作原理：因为螺旋槽连接仓体的顶部至底部，将待冷却的大米从螺旋槽的上端投入，风机向风道中鼓风，风从内桶上的通风孔通入到仓体内部的空腔中，同时还经过螺旋槽，带走螺旋槽中大米的热量。
本实用新型的有益效果为：本方案中螺旋槽的设置延长了大米在仓体内部流动的路径，同时也延长了大米与风的接触时间，相对于现有技术而言，对大米的冷却效果更好。
进一步，所述通风孔的孔径小于0.15cm。根据测量，大米通常的粒径在0.2cm以上，所以为减少从通风孔进入风道的大米的量而限定通风孔的孔径小于0.15cm。
进一步，所述通风孔为斜孔，所述斜孔沿内桶的外侧向内侧向下倾斜。因为大米的形状为椭圆形，即两头小中间大，所以为避免大米卡在通风孔中，特将通风孔设置为沿内桶的外侧向内侧向下倾斜的斜孔。
进一步，所述螺旋槽的槽底为平面型。平面型的槽底与弯弧形的槽底相比，大米在平面型槽底上流动过程中摊开更均匀，这样的冷却效果更佳。
进一步，所述仓体为圆桶状。同样体积的仓体，圆桶状比方体状的仓体占地面积小，节省空间。且大米流动更顺畅。
附图说明
图1为本实用新型一种凉米仓的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
附图标记：外桶1、内桶2、螺旋槽3、通风孔4、限位圈5、出米斗6。
如图1所示，一种凉米仓，包括仓体和4个风机，仓体为圆桶状；仓体包括限位圈5、内桶2和外桶1，限位圈5的上表面设有两个间隔并列的环状凹槽，内桶2和外桶1的底部分别嵌入到凹槽内，限位圈5的设置方便拆卸外筒1和内筒2，内桶2和外桶1之间留有风道，4个风机均匀分布在外筒的顶部，风机的出风口正对风道，仓体的下端连接有漏斗状的出米斗6。
内桶2上均布有若干沿内桶2的外侧向内侧向下倾斜的通风孔4，通风孔4的孔径小于0.15cm，本方案优选为0.1cm；内桶2的内壁设有螺旋槽3，螺旋槽3的槽底为平面型，螺旋槽3的宽度大于5cm，本方案优选为8cm，这样使得螺旋槽3占空间的体积小同时也能顺畅的供米滑下；螺旋槽3连接仓体顶部至底部。
将待冷却的大米从螺旋槽3的上端投入，风机向风道中鼓风，风从内桶2上的通风孔4通入到仓体内部的空腔中，同时还经过螺旋槽3，带走螺旋槽3中大米的热量。螺旋槽3的设置延长了大米在仓体内部流动的路径，同时也延长了大米与风的接触时间，相对于现有技术而言，对大米的冷却效果更好。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。