一种锅炉烟气脱硝系统的利记博彩app

本实用新型属于空气净化设备技术领域，尤其是涉及一种锅炉烟气脱硝系统。

背景技术：

随着氮氧化物(NOx)排放污染的日趋严重，控制氮氧化物的途径已成为当前社会关注的热点环境问题。烟气脱硝已进入大气治理的重要日程，而目前工程应用中主流的脱硝技术仍然是国外引进的SCR技术，不仅投资高而且运行过程中由于要消耗催化剂和吸收剂，运行费用较高。

技术实现要素：

针对相关技术中上述的提到的问题，本实用新型提出一种锅炉烟气脱硝系统，能够有效解决烟气处理资源消耗多、运行成本高、容易产生二次污染等问题。

本实用新型的技术方案是：一种锅炉烟气脱硝系统，包括烟气管道和脱硝反应器，所述烟气管道分别连通锅炉和脱硝反应器，在所述烟气管道内设置有锅炉省煤器，在所述脱硝反应器内设有多层分布的过滤层，在所述过滤层上烧结有脱硝催化剂，在所述过滤层的下方设有储液池，在储液池上部和最下层的过滤层之间连接有出烟管道，在所述脱硝反应器内壁竖直设置有第一喷淋管和第二喷淋管，在第一喷淋管和第二喷淋管上均布有若干喷头，所述第一喷淋管和第二喷淋管通过主管连接有喷淋泵，所述喷淋泵通过管道连接有氨水储罐。

进一步，所述喷头为空气雾化喷头。

进一步，所述喷头喷射出的氨水液滴的直径小于等于50微米。

进一步，所述过滤层之间的间隔为20-50cm。

进一步，所述喷头均匀设置在过滤层之间。

进一步，所述过滤层为圆板，在圆板上开设有若干小圆孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在脱硝反应器内竖直设置的第一喷淋管和第二喷淋管，在第一喷淋管和第二喷淋管上设置的喷头喷出来的氨水液滴的直径小于等于50微米被立刻分解为氨气，这样可以保证喷射出的液滴直径足够小，外表面接触面积更大，转化为氨气的效率提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的过滤层结构示意图。

图中：

1、烟气管道 2、脱硝反应器 3、锅炉省煤器

4、过滤层 5、储液池 6、出烟管道

7、第一喷淋管 8、第二喷淋管 9、喷头

10、主管 11、喷淋泵 12、氨水储罐

13、小圆孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-图2是本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种锅炉烟气脱硝系统，包括烟气管道1和脱硝反应器2，所述烟气管道1分别连通锅炉和脱硝反应器2，在所述烟气管道1内设置有锅炉省煤器3，在所述脱硝反应器2内设有多层分布的过滤层4，在所述过滤层4上烧结有脱硝催化剂，在所述过滤层4的下方设有储液池5，在储液池5上部和最下层的过滤层4之间连接有出烟管道6，在所述脱硝反应器2内壁竖直设置有第一喷淋管7和第二喷淋管8，在第一喷淋管7和第二喷淋管8上均布有若干喷头9，所述第一喷淋管7和第二喷淋管8通过主管10连接有喷淋泵11，所述喷淋泵11通过管道连接有氨水储罐12。

所述喷头9为空气雾化喷头。所述喷头9喷射出的氨水液滴的直径小于等于50微米。所述过滤层4之间的间隔为20-50cm。所述喷头9均匀设置在过滤层4之间。所述过滤层4为圆板，在圆板上开设有若干小圆孔13。

本实例的工作过程：本实用新型提供的锅炉烟气脱硝系统在具体使用时，从锅炉出来的300-700℃的烟气首先通过烟气管道1进入脱硝反应器2进行脱硝，烟气在烟气管道1时经过锅炉省煤器3，烟气进一步降低到280-350℃。烟气进入脱硝反应器2的顶部，沿垂直方向向下流动通过脱硝反应器2。在脱硝反应器2内设有多层分布的过滤层4，喷头9均匀设置在过滤层4之间，通过第一喷淋管7和第二喷淋管8上均布的喷头9喷射出的氨水液滴的直径小于等于50微米，微细的氨水液滴即刻蒸发成氨气。使氨气与烟气混合均匀。在过滤层4上烧结有脱硝催化剂，在脱硝催化剂的作用下，把烟气中的NOx还原为无毒无污染的氮气和水，没有废液产生，无二次污染。

脱硝反应器2为单筒立式结构，烟气管道1在反应器上部，喷头9设置在过滤层4之间喷头9喷洒的氨水液滴。气体从反应器上送入，自上而下与氨液呈顺流接触状态，在这个区域内气液两相密切接触，在稀释、扩散、中和等作用下进行脱硝。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。