一种复合气室气体冷凝干燥器的利记博彩app

本实用新型涉及一种干燥器，尤其涉及一种复合气室气体冷凝干燥器。

背景技术：

在对烟尘排放进行监测时，烟尘测试仪采集到的样气常有水分混入，如果不能有效地将混入样气中的水分清除，这些水分会通过采样管道进入仪器中，不仅会对设备造成损害，而且会影响检测结果的准确性。因此，在现场监测时，采样的系统中都设有气体干燥器对采集到的气体进行除湿干燥后再进入仪器，以提高测量结果的准确性，减少对仪器的损害。

现有的气体干燥器一般采用简单的方形隔板式结构，由于结构限制，气流在分离器内的冷凝效果受到较大地制约，同时气体在干燥器内的流动状态没有进行合理的优化，因此除水性能难以达到预期的效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种复合气室气体冷凝干燥器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种复合气室气体冷凝干燥器，它包括圆形干燥室、冷凝气室、储液基座；冷凝气室为方形，冷凝气室设置于圆形干燥室的侧面；圆形干燥室分为第一脱水气室、第二脱水气室、精细过滤气室；第一脱水气室、第二脱水气室、精细过滤气室并列排列；

冷凝气室和圆形干燥室的上端盖置有上盖板、下端设置有储液基座；储液基座的下端通过密封胶条与底板相连接；储液基座的内部中空；冷凝气室的上端右侧设置有进气嘴；精细过滤气室的上端中间设置有排气嘴；

精细过滤气室的上部中间设置有滤芯；第一脱水气室、第二脱水气室的内部中间均纵向设置有第一导流隔板；第一脱水气室右侧下端和第二脱水气室左侧下端的储液基座内设置有第一连通腔室；第二脱水气室右侧下端和精细过滤气室左侧下端的储液基座内设置有第二连通腔室；

第一连通腔室左侧的储液基座内设置有倒置防水隔腔；倒置防水隔腔设置于第一脱水气室的左侧下端；

进气嘴的下端设置有导向管；导向管的下端向左弯折后再延伸至冷凝气室的左侧面；导向管的下方斜向设置有第二导流隔板；冷凝气室的下端左侧开设有汽水排放口；汽水排放口下方的储液基座内设置有导流锥；

储液基座的内部竖直设置有第三导流隔板；第三导流隔板横向设置；第一脱水气室、第二脱水气室的内部均填充有干燥剂；第一脱水气室、第二脱水气室的上端均开设有干燥剂充填口，干燥剂充填口上均使用带有螺纹的圆盖封闭。

第一脱水气室、第二脱水气室与对应的圆盖、上盖板之间均设置有密封圈。储液基座下端的排水口内设置有防止冷凝水溢出的橡胶旋塞。上盖板的中间设置有提把手。

本实用新型综合采用了复合多气室冷凝、分级干燥吸收以及精细过滤技术，具有冷凝、干燥效果好，出气清洁度高的优点，较好地解决了现有技术存在的由于冷凝效率不高而导致的除水效果差、干燥不完全的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

图3为图2在A-A向的截面图。

图4为冷凝气室和的储液基座的剖面结构示意图。

图中：1、冷凝气室；2、储液基座；3、上盖板；4、底板；5、进气嘴；6、排气嘴；7、第一脱水气室；8、第二脱水气室；9、精细过滤气室；10、滤芯；11、第一导流隔板；12、第一连通腔室；13、第二连通腔室；14、导向管；15、第二导流隔板；16、汽水排放口；17、导流锥；18、倒置防水隔腔；19、第三导流隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，本实用新型包括圆形干燥室、冷凝气室1、储液基座2；冷凝气室1为方形，由耐腐蚀、散热效果好的金属材料制成，具有导热效果好、冷却面积大的优点；冷凝气室1设置于圆形干燥室的侧面；圆形干燥室分为第一脱水气室7、第二脱水气室8、精细过滤气室9；第一脱水气室7、第二脱水气室8、精细过滤气室9并列排列；

冷凝气室1和圆形干燥室的上端盖置有上盖板3、下端设置有储液基座2；储液基座2的下端通过密封胶条与底板4相连接；储液基座2的内部中空；冷凝气室1的上端右侧设置有进气嘴5；精细过滤气室9的上端中间设置有排气嘴6；

气体首先通过进气嘴5进入到冷凝气室1内进行冷凝，冷凝后的气液混合体再流入到储液基座2内进行进一步冷凝、分离；汽水分离后，液体下沉并储存在储液基座2内，以便从基座下端的排水口排出，同时，冷凝脱水后的气体上浮，依次经过第一脱水气室7、第二脱水气室8、精细过滤气室9进行干燥和过滤处理；干燥完全后的气体通过排气嘴6排出；

精细过滤气室9的上部中间设置有滤芯10；第一脱水气室7、第二脱水气室8的内部中间均纵向设置有可延长气体流动行程的第一导流隔板11；第一导流隔板11还能有效增加气体与干燥剂的接触面积，从而使干燥更彻底；

第一脱水气室7右侧下端和第二脱水气室8左侧下端的储液基座2内设置有第一连通腔室12，气体通过第一连通腔室12上方的条形过滤孔在第一脱水气室7和第二脱水气室8之间流通；

第二脱水气室8右侧下端和精细过滤气室9左侧下端的储液基座2内设置有第二连通腔室13，气体通过第二连通腔室13上方的条形过滤孔在第二脱水气室8和精细过滤气室9之间流通；

第一连通腔室12左侧的储液基座2内设置有倒置防水隔腔18；倒置防水隔腔18设置于第一脱水气室7的左侧下端；储液基座2内的气体首先通过倒置防水隔腔18上方的条形过滤孔进入到第一脱水气室7中；在第一脱水气室7内气体上行到达气室上方，绕过第一导流隔板11后下行，通过第一连通腔室12内的条形过滤孔进入到第二脱水气室8中；同样，气体在第二脱水气室8中先上行再下行后，通过第二连通腔室13内的条形过滤孔进入到精细过滤气室9中，再经过滤芯10的过滤作用后向外排出；

进气嘴5的下端设置有导向管14；导向管14的下端向左弯折后将进入的气体引导至冷凝气室的左侧壁，以增加气体在箱内的散热效率，提高冷凝效果；导向管14的下方斜向设置有第二导流隔板15；第二导流隔板15用于阻止气体直接流向气箱下部的排放口，以增加气体在冷凝气室内的停留时间，进一步提高气体的冷凝效果；冷凝气室1的下端左侧开设有汽水排放口16，用于引导冷凝气室1内汽水流向储液基座2；汽水排放口16下方的储液基座2内设置有导流锥17；

储液基座2的内部竖直设置有第三导流隔板19；第三导流隔板19横向设置；气体从汽水排放口16进入储液基座2后，首先经过导流锥17的分流与加速作用向储液基座2的右端涌动，绕过第三导流隔板19后再向左涌动，再经过倒置防水隔腔18上方的条形过滤孔进入第一脱水气室7；

第一脱水气室7、第二脱水气室8的内部均填充有干燥剂，用于吸收室内气体的水汽；第一脱水气室7、第二脱水气室8的上端均开设有干燥剂充填口，干燥剂充填口上均使用带有螺纹的圆盖封闭。

第一脱水气室7、第二脱水气室8与对应的圆盖、上盖板3之间均设置有密封圈，增强密封效果。

储液基座2下端的排水口内设置有防止冷凝水溢出的橡胶旋塞。上盖板3的中间设置有提把手，方便提放。

本实用新型采用复合多级干燥吸收技术，尤其是采用了独立的内部设有隔板的的圆形干燥气室、内部装有滤芯的的圆形精细过滤气室和增加了金属冷凝气室，增大了冷凝干燥器与外部空气的接触面积和导热效率，大大提高了气体内水分的冷凝、干燥剂的吸收和汽水分离的效果，提高了干燥器出气的清洁度，提高了气体的干燥效果和出气质量。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。