本实用新型涉及一种脱硫装置,特别涉及一种浆液分级注入式脱硫塔。
背景技术:
近年来,我国工业迅猛发展,工业化水平不断提高,同时也带来严重的工业污染。尤其是大气化学污染更为严重,而大气污染最突出的问题就是硫化物的污染,即SO2、SO3 等有害气体排入大气形成酸雨,严重危害环境。
所以需要对二氧化硫排放进行脱硫治理,按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态可将脱硫技术分为干法、半干法和湿法。
湿法是利用碱性溶液为脱硫剂,应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法,脱硫产物和残夜混合在一起,为稀糊状的流体。湿法脱硫的脱硫效率高、适用范围广、技术成熟。
湿法脱硫主要分为石灰石吸收法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法等。在诸多脱硫工艺技术中,钠钙双碱法烟气脱硫可以实现脱硫除尘一体化、节能环保且系统运行稳定,所以仍是主流工艺技术。
钠钙双碱法工艺流程如下:来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘,然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔,从塔顶喷下碱液于从底部进入塔内的烟气逆流接触、反应,经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器,升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
所以需要进行脱硫治理的工厂均安装有烟气脱硫装置,现有的脱硫装置可参考申请号为201220666715.7的中国专利,公开了一种脱硫塔,该脱硫塔包括脱硫塔本体、设置在脱硫塔本体下方的浆池、设置在脱硫塔本体中间的喷淋层及设置在脱硫塔本体上方的除雾器,脱硫塔本体侧部的下方设置有烟气出口,所述脱硫塔本体上端设置有烟气出口,烟气从烟气入口进入脱硫塔内,与喷淋层喷淋的浆液进行逆向接触,达到脱除二氧化硫的目的,在喷淋层进行脱硫后的烟气,经过除雾器除雾后从烟气出口排出。
在工程应用中,钠钙双碱法脱硫常存在设备管道腐蚀、设备管道磨损及设备管道结垢堵塞等现象,这些现象会对生产产生不良影响,降低生产效率,增加设备维修的次数。用来输送浆液的喷淋管固接在脱硫塔内,因为被腐蚀而损坏时,只能进入脱硫塔内进行维修和更换,很不方便。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种便于维修喷淋管的浆液分级注入式脱硫塔。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种浆液分级注入式脱硫塔,包括塔体和喷淋层,塔体的外侧设置有浆池,浆池连接有用于输送浆液的导浆管,所述喷淋层包括多个喷淋管,喷淋管包括管体和与管体连接的喷嘴,所述导浆管包括第一管段和第二管段,第一管段与第二管段可拆卸固定连接,第二管段的另一端与浆池连接,所述喷淋管从塔体的一侧穿过塔体侧壁伸入塔体内部,喷淋管位于塔体外侧的一端与第一管段之间、喷淋管与塔体之间均为可拆卸固定连接。
通过采用以上技术方案,由于第一管段与第二管段、喷淋管与第一管段、喷淋管与塔体均为可拆卸固定连接,浆液分级注入式脱硫塔在使用时,喷淋管设置喷嘴的部位均位于塔体内,浆液在导浆管的作用下,进入喷淋管,从喷嘴内下落后与烟气逆流接触,达到脱硫的效果;在喷淋管需要维修或者检修时,只需要将第一管段与第二管段分离、第一管段与喷淋管分离、喷淋管与塔体分离,然后将喷淋管从塔体内移出,移至维修处进行维修或者检修即可,避免了工作人员进入塔体内部对喷淋管进行维修,便于工作人员对喷淋管进行维修或者更换新的喷淋管;此外,将喷淋管移出塔体内移出,便于工作人员对喷淋管进行全面、快速的检查,从而发现问题并进行维修。
较佳的,所述第一管段与第二管段通过螺纹连接。
通过采用以上技术方案,实现了第一管段与第二管段的可拆卸固定连接,简单方便,需要维修或者拆卸时,将第一管段与第一管段分开即可。
较佳的,所述塔体开设有伸入口,伸入口的边缘向远离塔体的方向凸出形成有连接筒,喷淋管依次穿过连接筒和伸入口然后伸入塔体内部,喷淋管的侧壁向外凸出形成有连接板,连接筒的边缘向外凸出形成有凸缘,凸缘上可拆卸连接有固定件,喷淋管伸入塔体后,连接板与凸缘相抵接,并通过固定件固定。
通过采用以上技术方案,连接板与凸缘相抵接,并通过固定件固定,实现了喷淋管与连接筒的固定,连接筒为塔体的一部分,进而实现了喷淋管与塔体的固定。
较佳的,所述连接板远离塔体的一侧固接有把手。
通过采用以上技术方案,将喷淋管从塔体内移出时,把手的设置为操作时提供了着力点,便于将喷淋管从塔体内移出。
较佳的,所述连接板与连接筒之间设置有密封件。
通过采用以上技术方案,密封件的设置,减少了塔体内未脱硫的气体从喷淋管与塔体的连接处排出的量。
较佳的,与伸入口相对的塔体内壁上设置有支撑件,喷淋管伸入塔体内部的一端伸入支撑件内。
通过采用以上技术方案,支撑件为喷淋管伸入塔体内的一端起到支撑作用,配合喷淋管与塔体的连接,将喷淋管较稳定的固定在塔体内。
较佳的,所述喷淋管伸入支撑件后与塔体的内壁相抵接。
通过采用以上技术方案,喷淋管伸入塔体内的一端与塔体内壁相抵接,使得喷淋管位于塔体内的长度最长,可以使更多的喷嘴位于塔体内,这样一次性喷出的浆液更多,覆盖面广,脱硫效果好。此外,配合喷淋管与塔体的固定,使得喷淋管更稳定的设置在塔体内。
较佳的,所述喷淋管与第一管段之间设有用于连接喷淋管与第一管段的管件连接件。
通过采用以上技术方案,通过管件连接件将喷淋管与导浆管连接在一起,实现了喷淋管与导浆管的固定;在需要维修时,只要将喷淋管从管件连接件内拆卸下来即可。
较佳的,所述喷淋管至少为上下排布的两排,相邻的两排喷淋管交错分布。
通过采用以上技术方案,交错分布的喷淋管使得喷淋面较广,保证了脱硫效果。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:便于对喷淋管进行维修;保证了脱硫效果。
附图说明
图1是一种浆液分级注入式脱硫塔的内部结构示意图;
图2是图1中A部的放大示意图;
图3是图1中B部的放大示意图;
图4是一种浆液分级注入式脱硫塔的断面图。
图中,1、塔体;11、烟气出口;12、烟气入口;13、伸入口;2、密封垫;3、喷淋管;31、主管;32、支管;321、喷嘴;33、连接板;331、把手;34、第二凸缘;4、连接筒;41、凸缘;5、第二管段;51、竖管;511、母法兰;52、横管;521、离心泵;6、第一管段;61、第一凸缘;62、子法兰;7、浆池;8、支撑柱;81、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1:一种浆液分级注入式脱硫塔,如图1所示,包括塔体1,塔体1下方的侧壁开设有烟气入口12,塔体1的顶部开设有烟气出口11,烟气出口11的直径小于塔体1直径。
塔体1下方的外侧设置有浆池7,浆池7的侧壁连接有导浆管,导浆管的下端连接有离心泵521,离心泵521将浆液从浆池7内抽出,送至横跨塔体1设置的喷淋层,进行喷淋。
喷淋层包括上排和下排共两排喷淋管3,上排喷淋管3为一根,下排喷淋管3为两根,两排喷淋管3交错分布,当然,喷淋层可以为多排上下排列的喷淋管3,每层的喷淋管3为多根,相邻两排的喷淋管3交错分布。所有喷淋管3均包括主管31和支管32,支管32垂直固接在主管31上并与主管31连通,支管32远离主管31的一端安装有喷嘴321,喷嘴321的喷雾方向垂直向下,喷淋管3的支管32均位于塔体1内部。
结合图4,喷淋管3从塔体1靠近导浆管的一侧伸入塔体1内部,伸入塔体1的一端与塔体1内壁相抵接。具体地:塔体1的侧壁开设有圆形的伸入口13,伸入口13的直径大于喷淋管3的宽度,即喷淋管3完全可以从伸入口13伸入塔体1内。伸入口13向远离塔体1的方向凸出形成有圆柱形的连接筒4。连接筒4远离塔体1的边缘向外凸出形成有凸缘41,凸缘41上均匀的开设有第一螺纹孔。
靠近伸入口13一端的主管31侧壁向外凸出形成有连接板33,连接板33上开设有第二螺纹孔,第二螺纹孔与第一螺纹孔一一对应且大小相同,连接板33与凸缘41之间夹设有密封垫2,连接板33与凸缘41通过穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺栓固定,实现了塔体1与喷淋管3的固定。
连接板33远离塔体1的一侧对称固接有把手331。
回看图1,导浆管包括第一管段6和第二管段5,第二管段5包括沿竖直方向设置得竖管51和沿水平方向设置的横管52,竖管51与横管52之间连接有离心泵521,横管52的另一端与浆池7连接。
结合图2,喷淋管3远离塔体1的一端与导浆管的第一管段6连接,具体地:导浆管的第一管段6呈弯折状,第一管段6上端的管壁边缘向外凸出形成有第一凸缘61,喷淋管3与靠近第一管段6的一端向外突出形成有第二凸缘34,第一凸缘61与第二凸缘34相配合,且开设有一一对应的螺纹孔,螺栓穿过螺纹孔后用螺母锁紧将喷淋管3与第一管段6固定,第一凸缘61与第二凸缘34之间也夹设有密封垫2。
结合图3,第一管段6下端的管壁外侧固接有子法兰62,第二管段5上端的管壁外侧固接有与子法兰62相配合的母法兰511,子法兰62与母法兰511上相对应的开设有孔眼,螺栓穿过孔眼将第一管段6与第二管段5固定住,子法兰62与母法兰511之间也夹设有密封垫2。
与伸入口13相对的塔体1内壁上固接有支撑柱8,支撑柱8靠近伸入口13的表面向远离伸入口13的方向凹陷形成有截面为圆的凹槽81,凹槽81与主管31的管壁相适配,主管31伸入塔体1的一端伸入凹槽81后与塔体1的内壁相抵接。支撑柱对喷淋管3伸入塔体1的一端起到支撑作用,使得喷淋管3更稳定与塔体1固定,此外,可以使得喷嘴321尽可能多的位于塔体1内部。
具体过程:烟气从烟气入口12进入塔体1内部,在塔体1内上升,浆液经过导浆管,然后从伸入口13一端的主管31进入喷淋管3内,从喷嘴321喷出,与上升的烟气相遇,达到脱硫的效果,喷淋管3交错分布,使得喷淋面较广,保证了喷淋效果。
在需要维修喷淋管3时,卸下螺栓,将第一凸缘61与第二凸缘34分离、子法兰62与母法兰511分离,即实现了将第一管段6与第二管段5的分离;然后将凸缘41与连接板33分离,使得喷淋管3与连接筒4分离,即实现了喷淋管3与塔体1的分离;从伸入口13一侧向远离塔体1的方向将喷淋管3从塔体1内移出,移至维修点即可。把手331的设置为操作时提供了着力点,便于将喷淋管3从塔体1内移出。
实施例2:第一管段6的下端的管壁外侧设有外螺纹,第二管段5的上端的管壁内侧设有内螺纹,第一管段6与第二管段5通过外螺纹与内螺纹相配合连接在一起。
在进行维修时,将第一管段6与喷淋管3分离以后,通过旋转第一管段6,将其从第二管段5上拆卸下来即可,简单方便。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。