本实用新型属环境保护技术领域，涉及一种燃煤电厂防堵塞防结垢湿烟气除湿节水系统，适用于工业烟气排放前的深度净化。
背景技术：
目前，燃煤电厂脱硫装置大部分采用湿法脱硫工艺，湿法脱硫装置出口排放的为饱和湿烟气。另一方面，随着环保标准的不断提高，燃煤电厂逐步取消了GGH烟气再热装置，导致烟囱出口出现严重“白色烟羽”现象。“白色烟羽”现象主要是烟气中携带过量的饱和水蒸气，在排放过程中温度降低，烟气中的水达到过饱和状态，水蒸气在烟囱出口处出现冷凝形成液滴，从而形成“白色烟羽”现象，形成视觉污染。
为了消除烟囱出口的“白色烟羽”现象，有必要设计一种专门的装置，使烟气由烟囱排除前在湿法脱硫尾部烟道降低饱和湿烟气的温度，降低烟气的含水量，从而减少烟囱出口的湿烟气凝结水量，缓解燃煤电厂的烟囱“白色烟羽”现象，同时可以回收烟气中的部分水分，提高节水效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种燃煤电厂防堵塞防结垢湿烟气除湿节水系统，该系统用于降低饱和湿烟气的含水量，凝结收集烟气中的水分，实现节水效益，同时可有效去除多污染物和水汽，减轻“白色烟羽”。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种燃煤电厂防堵塞防结垢湿烟气除湿节水系统，包括沿烟气流动方向依次设置在脱硫塔出口烟道内的烟气冷凝析水换热装置（2）、一级冲洗装置（9）、高效除雾器（3）和二级冲洗装置（8）；烟气冷凝析水换热装置（2）采用厂区循环水系统（1）的低温水作为冷源，换热后的水返回到循环水回水系统（4），烟气冷凝析水换热装置（2）的冷凝水和一级冲洗装置（9）、二级冲洗装置（8）的冲洗水分别经排水口收集至澄清水箱（5）。
本实用新型的进一步设计在于：
澄清水箱（5）内设隔板，收集的水流入一侧，沉淀后清水溢流至另一侧再送入清水箱（6），澄清水箱（5）沉淀的污水送入脱硫废水系统（10）。
清水箱（6）所收集的清水，一部分用于一级冲洗装置（9）和二级冲洗装置（8）的冲洗水，其余的清水排入清水收集系统（11）。
清水箱（6）设有补水系统（7），补水系统（7）取自电厂工艺水。
烟气冷凝析水换热装置（2）用于对烟道内的饱和湿烟气进行降温除湿，一级冲洗装置（9）和二级冲洗装置（8）分别用于反向冲洗烟气冷凝析水换热装置（2）和高效除雾器（3）。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1、本实用新型的系统位于湿法脱硫吸收塔的尾部烟道内，其中烟气冷凝析水换热装置用于降低饱和湿烟气的温度，同时收集烟气中的水分。高效除雾器用于脱除粒径在15um以上的水滴，确保冷凝下来的水绝大多数能收集下来。
2、该系统同时可有效去除多污染物和水汽，收集烟气中的水分，实现除湿节水功能，同时也有效减少了烟气中污染物，消除燃煤电厂的烟囱的“白色烟羽”现象同时具有减排作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-厂区循环水系统；2-烟气冷凝析水换热装置；3-高效除雾器；4-循环水回水系统；5-澄清水箱；6-清水箱；7-补水系统；8-二级冲洗装置；9-一级冲洗装置；10-脱硫废水系统；11-清水收集系统。
具体实施方式
下面结合附图，进一步说明本实用新型的结构和工作原理。
如图1 所示，本实用新型的燃煤电厂防堵塞防结垢湿烟气除湿节水系统，包括湿法脱硫尾部烟道沿烟气流动方向设置有烟气冷凝析水换热装置（2）、一级冲洗装置（9）、高效除雾器（3）和二级冲洗装置（8），处理的烟气为经湿法脱硫处理后的饱和湿烟气，一级冲洗装置（9）和二级冲洗装置（8）分别用于冲洗烟气冷凝析水换热装置（2）和高效除雾器（3）。烟气冷凝析水换热装置（2）采用高导热性耐腐蚀塑料（CAC）管式换热器，也可以通过循环泵用开式长江水降温。
烟气冷凝析水换热装置（2）采用厂区循环水系统（1）的低温水作为冷源对烟道内的饱和湿烟气进行降温除湿，换热后的水返回到循环水回水系统（4），冷凝水进入澄清水箱（5）。一级冲洗装置（9）、二级冲洗装置（8）的冲洗水也经排水口收集至澄清水箱（5）。
澄清水箱（5）内设隔板，由隔板分为沉淀池和澄清池，冲洗污水及析出的冷凝水流入一侧（沉淀池），沉淀后清水溢流至澄清水箱（5）另一侧（澄清池）。
澄清水箱（5）的污水进入脱硫废水系统（10），清水进入清水箱（6），清水箱（6）所收集的清水，一部分用于二级冲洗装置（8）和一级冲洗装置（9）的冲洗水，其余的清水排入清水收集系统（11）。清水箱（6）设有补水系统（7），补水取自电厂工艺水。