一种脱硫吸收塔内湍流装置及脱硫吸收塔的利记博彩app

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及石灰石湿法脱硫吸收塔设备，具体涉及一种脱硫吸收塔内湍流装置及脱硫吸收塔。

背景技术：

2014年9月12日，国家发展改革委员会、环境保护部、国家能源局联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014‐2020年)》(发改能源(2014)2093号)，该行动计划要求东部地区新建燃煤发电机组SO₂排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(35毫克/立方米)，中部地区原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。而在目前燃煤含硫量较高的情况下，常用的普通空塔脱硫塔的脱硫效率很难达到国家环保部的新标准要求。

当前火电厂的燃煤发电机组配备的烟气脱硫系统中，石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔运行时，浆液由于和烟气接触时间短，造成吸收效果不理想。特别在当前超低排放要求的政策下，提高吸收塔吸收效率势在必行。

为了提高脱硫效率，现有技术很多采用巴威公司的托盘塔。托盘塔中起湍流作用的多孔托盘装置的制造工艺非常复杂，其装置原材料选用的是昂贵的高强度合金材料，且由于其多孔的特征，导致托盘极易堵塞，一旦发生堵塞，整个吸收塔内的流场会变得更加不均匀，同时增加不堵塞部分的液体通量，进而引起更严重的堵塞，甚至在一些情况下需要停机检修。另外托盘塔的装置阻力也较大，需要配备大功率的鼓风机或引风机，因而对管道的强度要求也较高，这样一来，会大大地增加运营成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脱硫吸收塔内湍流装置，能够延长浆液与烟气的接触时间，使吸收效果达到理想值。并且无现有湍流装置结构复杂，易堵塞的缺陷。

为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

一种脱硫吸收塔内湍流装置，布置于一脱硫吸收塔内，包括：

多个湍流件，所述湍流件为环形回转体，其截面为一凸向该环形回转体的中心轴线的一弧形面；

所述湍流件同轴布置，其中心轴线与脱硫吸收塔的中心轴线重合。

进一步地，所述多个湍流件通过至少四根连接杆贯穿连接。

进一步地，所述连接杆数量为八根，分两层布置，每层各四根。

进一步地，所述多个湍流件的上下端面对齐。

进一步地，相邻湍流件的径向间距相同。

进一步地，所述弧形面为一等厚弧形面。

进一步地，所述湍流件的数量为4-12个。

进一步地，所述脱硫吸收塔还包括一喷淋层及一烟道入口，所述脱硫吸收塔内湍流装置位于所述烟道入口和喷淋层之间。

进一步地，所述湍流件的材质为衬胶板、不锈钢或玻璃钢复合材料。

安装有上述脱硫吸收塔内湍流装置的脱硫吸收塔。

通过上述技术方案，利用同轴均布的湍流件改变烟气流向，使烟气走向为S型。能够减小烟气阻力损失；烟气为S走向，相比其它湍流装置，烟气流程更长；通过环形湍流件，使烟气与液滴接触时间延长，增强脱硫效果，提高脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中一种脱硫吸收塔内湍流装置的截面示意图。

图2为本实用新型一实施例中一种脱硫吸收塔内湍流装置的俯视图或仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1及图2所示，在一实施例中，提供一种脱硫吸收塔内湍流装置100，布置于脱硫吸收塔200内，其包括：多个湍流件101，湍流件101为环形回转体，其截面为凸向该环形回转体的中心轴线的弧形面；湍流件101同轴布置，其中心轴线与脱硫吸收塔200的中心轴线重合。

另外，多个湍流件101通过八根连接杆102贯穿连接；主要起到连接和固定导流装置作用。分两层步骤，每层各四根，各层的连接杆102在中心连结。在其他实施例中，连接杆数量可根据脱硫吸收塔的规模选定，至少布置一层，每层至少布置四根，以保证湍流件之间距离稳定不变。

装置与脱硫吸收塔的固定方式，由于湍流件的材质可选为衬胶板、不锈钢或玻璃钢复合 材料，当湍流件材质为金属时，可将最外侧一个湍流件与塔壁焊接为一体，以保证此装置的牢固可靠。当湍流件材质为非金属时，可通过铰接支架固定，或在装置下方沿塔壁设置托架固定。

如图1，多个湍流件101的上下端面对齐，但在其他一些实施例中，湍流件的上下端面可以不必保证完全对齐，可以有一定起伏，保证烟气流向为S形即可。

如图1，相邻湍流件的径向间距相同，但在其他一些实施例中，也可以有所调整，例如，将外侧靠近塔壁的湍流件布置可以比中间部分的湍流件更密集一些。

如图1，弧形面为一等厚弧形面，在其他实施例中，其弧度和厚度均可调整，保证烟气流向为S形即可。

如图1所述湍流件数量为6个，在其他实施例中，根据脱硫吸收塔规模可有所调整，可选范围为4-12个。

另外，虽然图未示，脱硫吸收塔还包括一喷淋层及一烟道入口，脱硫吸收塔内湍流装置位于所述烟道入口和喷淋层之间。

综上，鉴于目前大部分脱硫吸收塔多为无湍流装置或已加湍流装置效果不明显。本实用新型通过同轴均布的环形湍流件改变烟气流向，使烟气走向为S型。能够减小烟气阻力损失；相比其它湍流装置，烟气流程更长；通过环形湍流件，使烟气与液滴接触时间延长，增强脱硫效果，提高脱硫效率。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。