一种SCR尿素热解系统的利记博彩app

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，特别涉及一种SCR尿素热解系统。

背景技术：

NOx是一种主要的大气污染物质，NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境。目前国内65%左右的NOx是由煤燃烧所产生的，因此作为主要燃煤设备的电站锅炉和工业锅炉成为今后控制NOx排放所必须关注的焦点。目前我们已经采取诸如低NOx燃烧器、分级配风、OFA(Over Fire Air)、再燃等技术措施来降低NOx的排放，并取得了一定的效果。但随着人们对环保要求的不断提高，今后的NOx排放标准势必也越来越严格。

目前的电厂脱硝技术是 SNCR(小锅炉)、SCR（中大型锅炉）或SNCR和SCR联合脱硝（中大型锅炉），在脱硝后采用电、袋联合除尘器或布袋除尘器除尘，除尘后采用湿法脱硫。为得到目前国家更严格环保要求，脱硫目前采用的是两塔串联或单塔双区等湿法脱硫技术，在湿法脱硫后加湿式电除尘。

在SCR脱硝过程中，通过加氨可以把NOx转化为空气中天然含有的氮气(N₂)和水(H₂O)，其主要的化学反应如下：

4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O；

6NO + 4NH₃ → 5N₂ + 6H₂O；

2NO₂ + 4NH₃ + O₂ → 3N₂ + 6H₂O；

6NO₂ + 8NH₃ → 7N₂ + 12H₂O。

现有技术中，烟气通过省煤器和入口烟道进入脱硝反应器阶段。在该过程中，需要加入尿素，在加入之前，需要在进入烟道之间先用电加热至400℃左右分解成氨，使其在进入入口烟道后立刻与待处理废气进行反应。然而，工厂中通常进行大批量废气处理，而电加热至400℃需要耗费大量电能，增加处理成本，且不利于节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种SCR尿素热解系统，其解决了电能耗费量大的问题，达到了节约电能的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种SCR尿素热解系统，包括锅炉、入口烟道、出口烟道，还包括高温省煤器、低温省煤器、SCR反应器，所述高温省煤器和低温省煤器之间设置有隔板，所述高温省煤器的一端与锅炉连接且另一端与入口烟道连通，所述SCR反应器的一端与入口烟道连接且另一端与出口烟道连接，所述低温省煤器的一端与出口烟道连接，所述锅炉中设置有用于通入反应液体的管道，所述管道与高温省煤器连通。

采用上述结构，待处理锅炉烟气加热还原剂（如尿素溶液等），还原剂通过管道进入锅炉中，通过锅炉中的热量传递，使管道以及管道中的反应液体受到充分加热，该过程中反应液体在管道中，不参与跟待处理废气的反应，减少将反应液体单独加热的过程，节约能耗，经加热后的反应液体和待处理废气输送至高温省煤器，降低两者的温度，使热量平衡。经SCR反应器脱硝反应后，从出口烟道排出。

进一步优选为：所述管道的端头设置有单向阀。

采用上述结构，反应液体在管道中受到锅炉内部热传递而升温，单向阀防止反应液体气话而从管道端头处喷射出，使反应液体充分进入高温省煤器中。

进一步优选为：所述管道呈螺旋状。

采用上述结构，螺旋状的管道可使其内部的反应液体在锅炉内部传输的过程中被充分加热。

进一步优选为：所述高温省煤器中设置有多层连通件，所述连通件上设置有通孔。

采用上述结构，经加热后的反应液体通过层层连通件上的通孔进入高温省煤器中，从而延长通过高温省煤器的时间，使反应液体与待处理废气相遇，将部分热量传递给高温省煤器中的连通件，使两者的温度较为统一。

进一步优选为：所述通孔呈圆柱状或弯曲的圆柱状。

采用上述结构，经加热后的待处理废气和反应液从圆柱状或弯曲的圆柱状通孔穿过，便于将其热量与通孔表面进行交换，从而便于将热量传递给高温省煤器。

进一步优选为：相邻所述连通件之间设置有间距，相邻所述连通件上的通孔相互错开排列。

采用上述结构，相邻连通件上的通孔相互错开排列，使反应液体和待处理废气通过连通件进入高温省煤器所需的时间延长，从而使两者的热量可充分传递给高温省煤器，降低废气和反应液体的温度，更易达到热量平衡，并节约能耗。

进一步优选为：所述SCR反应器中依次设置有预留吹灰器、预留催化剂层、声波吹灰器、初始催化剂层，所述预留吹灰器的一端与入口烟道连通，所述初始催化剂层的一端与出口烟道连通。

采用上述结构，待处理废气和经预热后的反应液依次通过预留吹灰器、预留催化剂层、声波吹灰器和初始催化剂层，使废气与反应液进行充分反应，形成氮气和水，达到较好的净化效果。

进一步优选为：所述预留吹灰器与入口烟道连通处设置有隔栅。

采用上述结构，隔栅可有效分离待处理废气中的大颗粒物质，从而使进入预留吹灰器中的废气可高效地与反应液反应，提高反应效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将所需的反应液通入设置在锅炉中的螺旋状的管道里，在锅炉中与带反应废气一同达到加热状态，节约能耗，同时，易使反应液与废气达到相同的温度，一同通过连通件中的通孔，进入高温省煤器中，使废气和反应液的热量传递给高温省煤器，而高温省煤器又将获得的热量用于加热水，达到节省能耗的效果。废气和反应液经入口烟道进入SCR反应器时经隔栅过滤，防止进入的废气中大颗粒物质对脱硝反应产生影响。

附图说明

图1是实施例1中SCR脱硝系统的整体示意图，示出了螺旋状的管道；

图2是实施例2中SCR脱硝系统的部分示意图，示出了连通件和通孔的结构；

图3是实施例3中SCR脱硝系统的部分示意图，示出了连通件和弯曲的通孔的结构。

图中，1、锅炉；2、入口烟道；3、出口烟道；4、高温省煤器； 5、隔板；6、低温省煤器；7、SCR反应器；71、预留吹灰器；72、预留催化剂层；73、声波吹灰器；74、初始催化剂层；8、单向阀；9、连通件；10、通孔；11、管道；12、隔栅；13、自压缩空气罐；14、间距。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种SCR尿素热解系统，如图1所示，包括锅炉1、入口烟道2、出口烟道3。在锅炉1上设置有一管道11，在端头处设置有单向阀8，管道11螺旋伸入锅炉1内部。在锅炉1的出口处设置有高温省煤器4，管道11的出口端与其连通。高温省煤器4的出口与入口烟道2连通，该入口烟道2的出口连接有SCR反应器7，SCR反应器7从上到下依次设置有预留吹灰器71、预留催化剂层72、声波吹灰器73和初始催化剂层74，声波吹灰器73上连接有自压缩空气罐13，在SCR反应器7的出口处连接有出口烟道3，且出口烟道3上连接有低温省煤器6。高温省煤器4与低温省煤器6之间通过隔板5隔开。

锅炉1内较高的温度，使通过管道11传至锅炉1内部的反应液受到锅炉1内部热量的传递，且螺旋状的管道11增加了反应液在锅炉1内流过的途径，使热量传递较为充分，从而使其温度升高。在锅炉1内使反应液升温，节约能耗和处理成本。

实施例2：一种SCR尿素热解系统，与实施例1的不同之处在于，如图1和图2所示，在高温省煤器4中，依次设置有三层连通件9，相邻的连通件9之间的间距14相等。且在连通件9上开设四个并排的圆柱状通孔10，相邻的连通件9上的并排的通孔10错开排列。当待处理废气和反应液通过连通件9上的通孔10进入高温省煤器4中，使两者中的热量可传递给高温省煤器4。

实施例3：一种SCR尿素热解系统，与实施例2的不同之处在于，如图3所示，通孔10呈弯曲的圆柱状，可延长废气和反应液通过连通件9的时间，从而延长通过整个高温省煤器4的时间，将其中的过多的热量传递至高温省煤器4。