本实用新型涉及冷干机，尤其涉及一种新型环保多级分离冷干机。
背景技术：
众所周知，压缩空气的气源都是来自于大气层中的空气，压缩空气是经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气，供后续终端设备使用，最终排放到大气中。而压缩空气中最大的污染是来自于压缩机吸入的大气及颗粒，其中最多最棘手的污染物就是水雾、固体颗粒及油雾，约占压缩空气系统中污染物的99%。如不经过净化处理供后续终端设备使用，不仅损坏设备，影响人员健康；最终还是排放到大气环境中，污染空气、水及土壤。
在此情况下，为了改善生活环境，我们必须做出改变。此款产品应运而生。压缩空气经过我们的产品的气水分离器除去大部分的水分，然后经过冷干机冷却模块降温、除水，再经压缩空气精密过滤器除去其他的污染物，从而提高低温洁净的压缩空气。这是对操作人员健康的负责，是对生产设备的保护，是对生产产品品质的保证，是对环境保护的贡献。
现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种新型环保多级分离冷干机。
本实用新型提供的技术方案，一种新型环保多级分离冷干机，包括气水分离器、冷却模块、压缩空气精密过滤器和外壳；所述气水分离器包括分离主体、分离进气端、分离出气端和分离油水端；冷却模块包括冷却主体、冷却进气端、冷却出气端和冷却油水端；所述压缩空气精密过滤器包括过滤主体、过滤进气端、过滤出气端和过滤油水端；所述分离出气端与冷却进气端通过气管连接，所述冷却出气端与过滤进气端通过气管连接；所述分离油水端、冷却油水端和过滤油水端通过油管依次连接；所述气水分离器和冷却模块设置于外壳内部，所述压缩空气精密过滤器固定于外壳的外侧板上。
优选地，所述分离出气端通过气管连接第二气水分离器，所述第二气水分离器包括第二分离主体、第二分离进气端、第二分离出气端和第二分离油水端；所述分离出气端连接第二分离进气端，所述第二分离出气端连接冷却进气端，所述分离油水端、第二分离油水端、冷却油水端和过滤油水端通过油管依次连接。
优选地，所述气水分离器、冷却模块和压缩空气精密过滤器之间的气管上均设置气阀。
优选地，所述分离主体包括压铸壳体和过滤芯，所述压铸壳体内固定过滤芯，所述压铸壳体设置为筒状，压铸壳体包括上壳和下壳；所述上壳顶部设置通孔固定分离进气端，所述下壳的壳身上设置通孔固定分离出气端，所述下壳的下端设置通孔，固定分离油水端。
优选地，所述下壳设置为倒置的锥形，所述分离油水端固定于锥形的尖端；所述锥形的内表面设置导流体，所述导流体，所述导流体设置为条状突起，由锥形尖端呈放射性分布。
优选地，所述冷却主体设置为冷却罐，所述冷却罐设置三个通孔，分别固定冷却进气端、冷却出气端和冷却油水端，所述冷却油水端设置于罐体下端；所述冷却罐内贯穿冷却管，所述冷却管内设置冷却液。
优选地，所述过滤主体包括过滤头和过滤外壳，所述过滤头下方固定环形滤芯，所述过滤头固定于过滤外壳上方，环形滤芯容置于过滤外壳内，所述过滤头上相对两侧面分别设置通孔固定过滤进气端和过滤出气端，过滤出气端与压缩空气出气口连接，所述过滤外壳下端设置通孔固定过滤油水端。
优选地，所述压缩空气精密过滤器设置为三个，分别为第一、二、三压缩空气精密过滤器，第一过滤出气端与第二过滤进气端连接，第二过滤出气端与第三过滤进气端连接，第一、二、三过滤油水端通过油管依次连接。
优选地，所述外壳的背板设置为散热板，所述散热板上设置两个加强板，所述两个加强板竖直设置，所述加强板上设置固定孔。
相对于现有技术的有益效果，本实用新型提供的净化机对生产过程中排放的压缩空气进行再收集，避免对操作员的危害；冷干机内气水分离器，冷却模块和压缩空气精密过滤器模块组合式安装，更换维护更方便快捷；压缩空气精密过滤器设置于外壳外外侧更容易更换环形滤芯；对于对压缩空气进行多次除水和除油，使排出的空气能够直接供生产使用，为生产线提供动力来源；气水分离器有效拦截水分，提高分水效率；冷干机结构紧凑，体积小，占地空间小，制造成本低；本实用新型结构简单，体积小，除水效率高，便于更换组件，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1所示，一种新型环保多级分离冷干机，包括气水分离器1、冷却模块4、压缩空气精密过滤器3和外壳5；所述气水分离器1包括分离主体、分离进气端、分离出气端和分离油水端；冷却模块4包括冷却主体、冷却进气端、冷却出气端和冷却油水端；所述压缩空气精密过滤器3包括过滤主体、过滤进气端、过滤出气端和过滤油水端；所述分离出气端与冷却进气端通过气管连接，所述冷却出气端与过滤进气端通过气管连接；所述分离油水端、冷却油水端和过滤油水端通过油管2依次连接；所述气水分离器1和冷却模块4设置于外壳5内部，所述压缩空气精密过滤器3固定于外壳5的外侧板上。
优选地，所述外壳5的顶板上设置通孔固定压缩空气进气口6，所述压缩空气进气口6设置为压缩空气快速接头，压缩空气快速接头下端通过螺纹与分离进气端连接。
所述压铸壳体包括上壳和下壳，所述上壳与下壳之间设置密封件；例如，所述上壳与下壳之间通过螺纹连接，所述上壳设置为外螺纹，所述下壳设置为内螺纹，所述下壳内螺纹的底部设置密封垫；优选地，所述上壳与下壳设置为平切口，所述上壳与下壳的平切口上均设置弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置环形密封件，所述环形密封件的纵切面设置为圆形，所述上壳与下壳接口处的边缘设置突条，并用环形固定件固定，所述环形固定件内侧设置为弧形，所述环形固定件通过固定突条来固定上、下壳；进一步地，所述上、下壳通过法兰盘固定，所述法兰盘接触面设置密封垫。
优选地，所述分离主体包括压铸壳体和过滤芯，所述压铸壳体内固定过滤芯，所述压铸壳体设置为筒状，压铸壳体包括上壳和下壳；所述上壳顶部设置通孔固定分离进气端，所述下壳的壳身上设置通孔固定分离出气端，所述下壳的下端设置通孔，固定分离油水端。
优选地，所述下壳设置为倒置的锥形，所述分离油水端固定于锥形的尖端；所述锥形的内表面设置导流体，所述导流体，所述导流体设置为条状突起，由锥形尖端呈放射性分布。
优选地，所述滤芯包括支撑架和固定于支撑架上的过滤棉，所述支撑架上端面设置旋转卡扣公口，所述上壳内侧设置旋转卡扣母口，所述旋转卡扣公口与旋转卡扣母口相匹配，将滤芯固定于上壳上，并容置于下壳内，所述过滤棉设置为圆筒状，所述圆筒状过滤棉底部设置为锥形，所述过滤棉外表面设置纤维网包裹；优选地，所述滤芯过滤棉设置为波浪状，有利于缓冲气体流速，更高效地进行气水的分离。
优选地，所述分离出气端通过气管连接第二气水分离器1，所述第二气水分离器1包括第二分离主体、第二分离进气端、第二分离出气端和第二分离油水端；所述分离出气端连接第二分离进气端，所述第二分离出气端连接冷却进气端，所述分离油水端、第二分离油水端、冷却油水端和过滤油水端通过油管2依次连接；通过设置两个气水分离器1，对气水分离实现更彻底的分离。
优选地，所述气水分离器1、冷却模块4和压缩空气精密过滤器3之间的气管上均设置气阀，例如，所述气阀设置电磁阀，所述电磁阀与控制面板连接，所述控制面板固定于外壳5的一侧板上，优选地，所述电磁阀设置无线模块，所述无线模块通过无线网络与服务器连接。。
优选地，所述冷却主体设置为冷却罐，所述冷却罐设置三个通孔，分别固定冷却进气端、冷却出气端和冷却油水端，所述冷却油水端设置于罐体下端；所述冷却罐内贯穿冷却管，所述冷却管内设置冷却液。
例如所述冷却罐与冷却管之间通过密封焊连接，优选地，所述冷却管在冷却罐内设置蛇形排布，增加了冷却管对压缩空气的接触面积，增加了冷却效率；优选地，所述冷却进气端、冷却出气端设置于冷却罐的上端，所述冷却油水端设置于冷却下端。
优选地，所述过滤主体包括过滤头和过滤外壳5，所述过滤头下方固定环形滤芯，所述过滤头固定于过滤外壳5上方，环形滤芯容置于过滤外壳5内，所述过滤头上相对两侧面分别设置通孔固定过滤进气端和过滤出气端，过滤出气端与压缩空气出气口7连接，所述过滤外壳5下端设置通孔固定过滤油水端。
优选地，所述环形滤芯设置为筒状，所述环形滤芯固定于支撑框内，所述支撑框固定于过滤头上，容置于过滤外壳5内。
优选地，所述压缩空气精密过滤器3设置为三个，分别为第一、二、三压缩空气精密过滤器3，第一过滤出气端与第二过滤进气端连接，第二过滤出气端与第三过滤进气端连接，第一、二、三过滤油水端通过油管2依次连接。
优选地，所述外壳5的背板设置为散热板，所述散热板上设置两个加强板，所述两个加强板竖直设置，所述加强板上设置固定孔。
在使用时，首先空压机产生的高温高压的压缩空气储存于储气罐中，储气罐出口连接冷干机的压缩空气进气口6，经过冷干机的气水分离器1除去大部分的水分，随后，进入冷干机的冷却模块4进行冷却，此时可得到低温干燥的压缩空气，低温干燥的压缩空气再进入压缩空气精密过滤器3进行再次过滤，得到洁净的压缩空气由冷干机过滤后，由压缩空气出气口7提供到生产需要的管道进行使用。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。