本实用新型涉及一种烟气清洁装置，主要应用于CFB锅炉烟气的清洁处理技术领域。
背景技术：
CFB锅炉因其本身结构的特点具有低氮燃烧的功能，出口氮氧化物浓度比其它形式的锅炉要低，在早期的污染物排放标准下，采用SNCR脱硝工艺即可满足排放要求，但是随着排放标准的日益提高，采用SNCR脱硝技术已经无法满足要求，目前比较多地采用脱硫吸收塔和布袋除尘器进行脱硫脱硝，通过向脱硫吸收塔内加入吸收剂、脱硝剂及吸附剂进行脱硫脱硝处理，但是目前的处理系统除尘效果差，排放不达标，影响正常生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种除尘效果好，可清洁烟气，达到排放标准的烟气清洁装置。
本实用新型所述的烟气清洁装置，包括除尘烟道、吸收塔、除尘器及活性炭空气净化器，除尘烟道包括第一烟道和第二烟道，第一烟道与第二烟道相互连通，第一烟道内设置均流装置，第二烟道内设置除尘装置，吸收塔包括底部的进口和顶部的出口，除尘器设置为布袋除尘器，布袋除尘器包括壳体，壳体内设有灰斗，灰斗底部为灰斗出口，壳体两侧分别为含尘气体入口和清洁气体出口，含尘气体入口位于壳体的上部，第二烟道的出气口连通吸收塔的进口，吸收塔的出口连通布袋除尘器的含尘气体入口，清洁气体出口连接引风机，布袋除尘器的灰斗出口通过管道分别连通灰库和吸收塔的进口，引风机通过管道分别连接烟囱和活性炭空气净化器，活性炭空气净化器连接吸收塔的进口。
烟气从CFB锅炉引入第一烟道内，经过均流装置的均匀分散，进入第二烟道内，在第二烟道内从下至上经过除尘装置，进行初步除尘，除尘后的烟气进入吸收塔，进入吸收塔的烟气首先与加入的吸收剂、循环灰进行充分地混合。以塔内激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，通过工艺水的注入为循环流化床反应塔创造了最佳的脱硝反应条件，在脱硝剂的氧化作用下，将NO转化为NO2，再与钙基吸收剂发生中和反应，完成脱硝脱硫过程。同时，塔内的水分得到充分的蒸发，保证了进入后续布袋除尘器中的灰具有良好的流动状态。烟气从吸收塔塔顶排出，从布袋除尘器顶部进入。在布袋除尘器内，烟气实现气尘分离，布袋除尘器内落入灰斗的飞灰大部分由斜槽返回至吸收塔，进一步循环利用，小部分通过仓泵输送至新增的灰库。布袋除尘器采用上进风方式，以便利用重力作用进行预收尘，减轻布袋的过滤负荷。净化后的含尘烟气通过引风机分别排入烟囱和活性炭空气净化器，进入活性炭空气净化器的进一步净化后进入吸收塔再循环利用。
所述的吸收塔的进口处通过管道分别与工艺水源、吸附剂罐、脱硝剂罐及吸收剂罐连通。工艺水、吸附剂、脱硝剂及吸收剂可与烟气充分预混合，提高脱硫脱硝的效果。
所述的吸收剂罐内灌装有消石灰。
所述的第二烟道内的除尘装置底部设置集灰斗，集灰斗底部设置阀门。定期清理除尘过程中落下的灰尘。
所述的第一烟道与第二烟道组成U型。可使烟气均匀从下至上进入除尘装置。
本实用新型的有益效果是：
布袋除尘器采用上进风方式，以便利用重力作用进行预收尘，减轻布袋的过滤负荷。经过均流装置的均匀分散，进入第二烟道内，在第二烟道内从下至上经过除尘装置，进行初步除尘，之后再进行脱硫脱硝，可以提高除尘效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、均流装置；2、第一烟道；3、第二烟道；4、吸收剂罐；5、脱硝剂罐；6、吸附剂罐；7、吸收塔；8、除尘器；9、引风机；10、灰库；11、活性炭空气净化器；12、除尘装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图所示，本实用新型所述的烟气清洁装置，包括除尘烟道、吸收塔7、除尘器8及活性炭空气净化器11，除尘烟道包括第一烟道2和第二烟道3，第一烟道2与第二烟道3相互连通，第一烟道2内设置均流装置1，第二烟道3内设置除尘装置12，吸收塔7包括底部的进口和顶部的出口，除尘器8设置为布袋除尘器，布袋除尘器包括壳体，壳体内设有灰斗，灰斗底部为灰斗出口，壳体两侧分别为含尘气体入口和清洁气体出口，含尘气体入口位于壳体的上部，第二烟道3的出气口连通吸收塔7的进口，吸收塔7的出口连通布袋除尘器的含尘气体入口，清洁气体出口连接引风机9，布袋除尘器的灰斗出口通过管道分别连通灰库10和吸收塔7的进口，引风机9通过管道分别连接烟囱和活性炭空气净化器11，活性炭空气净化器11连接吸收塔7的进口。吸收塔7的进口处通过管道分别与工艺水源、吸附剂罐6、脱硝剂罐5及吸收剂罐4连通。吸收剂罐4内灌装有消石灰。第二烟道3内的除尘装置12底部设置集灰斗，集灰斗底部设置阀门。第一烟道2与第二烟道3组成U型。
烟气从CFB锅炉引入第一烟道2内，经过均流装置1的均匀分散，进入第二烟道3内，在第二烟道3内从下至上经过除尘装置12，进行初步除尘，除尘后的烟气进入吸收塔7，进入吸收塔7的烟气首先与加入的吸收剂、循环灰进行充分地混合。以塔内激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，通过工艺水的注入为循环流化床反应塔创造了最佳的脱硝反应条件，在脱硝剂的氧化作用下，将NO转化为NO2，再与钙基吸收剂发生中和反应，完成脱硝脱硫过程。同时，塔内的水分得到充分的蒸发，保证了进入后续布袋除尘器中的灰具有良好的流动状态。烟气从吸收塔7塔顶排出，从布袋除尘器顶部进入。在布袋除尘器内，烟气实现气尘分离，含有部分消石灰的飞灰大部分由斜槽返回至吸收塔7，进一步循环利用，小部分通过仓泵输送至新增的灰库10。布袋除尘器采用上进风方式，以便利用重力作用进行预收尘，减轻布袋的过滤负荷。净化后的含尘烟气通过引风机9分别排入烟囱和活性炭空气净化器11，进入活性炭空气净化器11的进一步净化后进入吸收塔7再循环利用。