本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种重力式液体分布器。
背景技术：
一个性能良好的填料塔除了填料本身的因素外，塔内件结构设计的合理性起着重要的作用。重力式液体分布器是填料塔内十分重要的内件。塔内均匀的液体分布是填料塔良好操作的必要条件之一。即使性能良好的填料，也会因为液体的不良分布而引起填料有效湿润面积减少以及沟流和严重壁流的产生致使效率的降低；而良好均匀的液体分布关键取决于重力式液体分布器，故重力式液体分布器的设计是十分重要的。
最常用的一种重力式液体分布器是槽式重力式液体分布器，从重力式液体分布器出来的液体通过重力式液体分布器上的底部分布孔进行喷淋，但是在使用过程中如果液体中含有较多脏的物系或大颗粒和分布器制造偏差，这样的话从分布孔出来的液体不能完全均匀分布到填料表面，同时若分布的物系较脏时，日积月累会堵塞分布孔。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可以对流出的液体起到导流、均匀喷淋作用的重力式液体分布器。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种重力式液体分布器，包括液体槽、分布孔和导流板，所述分布孔均匀分布在液体槽两侧；所述导流板设在所述液体槽的两外侧面，主要用于将从分布孔出来的液体阻挡后延导流板流下；
一般来说，重力式液体分布器的分布孔都是分布在液体槽底部的，由于杂质等的沉积造成容易堵塞孔眼，无法均匀喷淋。
两侧导流板组成一个类似漏斗形状，具体结构如下：所述导流板上段部分为弧形，中段部分与底段部分互相平行，中段部分和底段部分之间还有呈一定角度的收集液部分，这样的结构也能够保证液体能够均匀的喷淋出来。
进一步的，所述收集液部分与底段部分呈30°或45°，这样的角度防止了气体二次夹带现象的发生。
进一步的，所述分布孔均匀分布在距离液体槽底部2-10cm的位置，设计这样的距离是为了保证脏的物系或大颗粒能够完全沉淀在液体槽底部，不会堵住分布孔，进一步保证了流出液体的均匀分布。
进一步的，所述导流板距离分布孔位置上方1-4cm，所述导流板尽可能设在与分布孔平行的位置，是为了尽可能的让流出的液体沿着导流板流出。
进一步的，所述分布孔孔径大小为1-4cm，分布孔的大小根据液体的具体流量以及实际工艺需要设计。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：采用导流板可以避免了液体从分布孔流出的时候不会四处乱溅，只会沿着导流板流出，保证了喷淋出来的液体可以沿两侧挡板均匀分布；同时，导流板中设定特定的角度是为了防止气体二次夹带，保证反应的顺利进行；最后，所述分布孔设在距离液体槽底部2-10cm的位置，保证了大的颗粒被完全沉积在液体槽底部，不会随液体排出，也不会出现堵塞分布孔的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步解释说明。
实施例1：
一种重力式液体分布器，如图1所述，包括液体槽101、分布孔103和导流板102，所述分布孔103均匀分布在距离液体槽101底部；所述导流板102设在所述液体槽101的两外侧面，主要用于将从分布孔103出来的液体阻挡后延导流板102流下，所述分布孔孔径大小为1cm；
两侧导流板102组成一个类似漏斗形状，具体结构如下：所述导流板上段部分为弧形，中段部分与底段部分互相平行，中段部分和底段部分之间还有呈一定角度α的收集液部分，这样的结构也能够保证液体能够均匀的喷淋出来，所述α为45°。
实施例2：
实施例2与实施例1基本相同，不同的是所述导流板102收集液部分与底段部分呈角度α为30°，这样的角度防止了气体二次夹带现象的发生。
实施例3：
实施例3与实施例1基本相同，不同的是所述分布孔均匀分布在距离液体槽底部2cm的位置，导流板距离分布孔位置上方1cm。
实施例4：
实施例4与实施例1基本相同，不同的是所述分布孔均匀分布在距离液体槽底部10cm的位置，导流板距离分布孔位置上方4cm，所述分布孔孔径大小为4cm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。