本实用新型涉及液体胶领域，具体是一种用于厌氧胶加工的化学反应釜。
背景技术：
在厌氧胶等液体胶加工过程中，原料之间的化学反应会产生高温、高压等情况，因此会在化学反应釜中进行原料的化学反应，而现有的化学反应釜在原料反应结束后不容易将反应残渣排出反应釜，同时也不能及时观察到反应釜内的压力情况来控制原料反应的速度，如申请号为201420729202.5的专利公布了反应釜，其能够合理利用资源、回收热能，但存在着不能及时观察反应釜内的压力情况、不便排出反应残渣的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有反应釜不能及时观察反应釜内的压力情况、不便排出反应残渣的问题，提供一种操作人员劳动强度小、原料反应充分、使用寿命长、原料残渣容易排出的用于厌氧胶加工的化学反应釜。
一种用于厌氧胶加工的化学反应釜，包括反应釜本体、密封盖和电机，其特征在于：所述的反应釜本体与密封盖通过连接螺栓、连接螺母连接，并由反应釜本体与密封盖组成反应腔，多个连接螺栓、连接螺母提高了反应釜本体与密封盖之间的密封性，增强了反应釜的质量性能，所述的反应釜本体设置在支架上，在反应釜本体内设置有冷却夹层，并在反应釜本体的外壁上设置有进水口、出水管、出料管、液体进料管，冷却水通过进水口进入冷却夹层中，能够将原料反应产生的热量吸收掉，并经过出水管流出冷却夹层，使反应腔内的温度不会过高，降低了高温对反应釜产生的损坏，所述的出料管上设置有取样管，并在取样管上设置有阀门，通过取样管能够观察原料的反应程度，便于操作人员控制原料的反应节奏，所述的密封盖内设置有冷却夹层，并在密封盖的外壁上设置有气体排料管、投料口、进气管、调速器、检测管，原料反应产生的气体经过气体排料管进入冷凝管中进行冷凝，所述的检测管上设置有压力表、阀门，通过压力表能够及时观察到反应釜内的压力，便于操作人员对原料反应速度的调节，所述的电机设置在调速器上，并在电机上设置有旋转杆，所述的旋转杆设置在反应腔内，并在旋转杆上设置有搅拌叶，通过调速器能够调节旋转杆的转速，进而调节搅拌叶的旋转速度，使原料之间的反应更加充分、均匀，提高原料的利用率，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，延长了反应釜的使用寿命。
进一步，所述的反应釜本体内壁组成的反应腔的截面设置为U形结构。
进一步，所述的搅拌叶设置为矩形，其上下设置为3-5层结构。
有益效果：本实用新型在反应釜本体与密封盖内设置有冷却夹层，能够降低反应釜的温度，降低原料化学反应产生的高温对反应釜的损坏，在检测管上设置有压力表，能够及时观察到反应釜内的压力，便于操作人员对原料反应速度的调节，通过调速器能够调节旋转杆的转速，进而调节搅拌叶的旋转速度，使原料之间的反应更加充分、均匀，提高原料的利用率，反应结束后，通过进气管向反应腔内注入空气，增加反应腔内的气压，使反应残渣通过排料管排出反应釜，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，延长了反应釜的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.反应釜本体、2.密封盖、3.连接螺栓、4.连接螺母、5.反应腔、6.冷却夹层、7.支架、8.进水口、9.出水管、10.出料管、11.液体进料管、12.取样管、13.阀门、14.电机、15.气体排料管、16.投料口、17.进气管、18.调速器、19.检测管、20.压力表、21.旋转杆、22.搅拌叶。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
如附图所示，一种用于厌氧胶加工的化学反应釜，其包括反应釜本体1、密封盖2和电机14，其特征在于：所述的反应釜本体1与密封盖2通过连接螺栓3、连接螺母4连接，并由反应釜本体1与密封盖2组成反应腔，所述的反应釜本体1内壁组成的反应腔5的截面为U形结构，多个连接螺栓3、连接螺母4提高了反应釜本体1与密封盖2之间的密封性，增强了反应釜的质量性能，所述的反应釜本体1设置在支架7上，在反应釜本体1内设置有冷却夹层6，并在反应釜本体1的外壁上设置有进水口8、出水管9、出料管10、液体进料管11，冷却水通过进水口8进入冷却夹层6中，能够将原料反应产生的热量吸收掉，并经过出水管9流出冷却夹层6，使反应腔5内的温度不会过高，降低了高温对反应釜产生的损坏，所述的出料管10上设置有取样管12，并在取样管12上设置有阀门13，通过取样管12能够观察原料的反应程度，便于操作人员控制原料的反应节奏，所述的密封盖2内设置有冷却夹层6，并在密封盖2的外壁上设置有气体排料管15、投料口16、进气管17、调速器18、检测管19，原料反应产生的气体经过气体排料管15进入冷凝管中进行冷凝，所述的检测管19上设置有压力表20、阀门13，通过压力表20能够及时观察到反应釜内的压力，便于操作人员对原料反应速度的调节，所述的电机14设置在调速器18上，并在电机14上设置有旋转杆21，所述的旋转杆21设置在反应腔5内，并在旋转杆21上设置有搅拌叶22，所述的单个搅拌叶22设置为矩形结构，其上下设置为4层结构，通过调速器18能够调节旋转杆21的转速，进而调节搅拌叶22的旋转速度，使原料之间的反应更加充分、均匀，提高原料的利用率，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，延长了反应釜的使用寿命。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。