本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种物料混合机构。
背景技术：
当前，随着生产自动化水平的提高，对于物料搭配混合方面的技术要求也越来越高。传统的物料混合是将若干种不同的物料先均分成若干份，依序列排好；随后，将用于容置物料的料筒逐一收纳不同种类的物料，这样就完成了对物料的均分混合。这其中，均分物料既费时又费力，然后将均分好的物料逐一放入到料筒中也是一项费时费力的工作。综上所述，现有技术中用于均分物料，再混合物料的装置费时费力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种既能均分物料又能混合物料，且轻松快捷的物料混合机构。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的物料混合机构：包括机箱，机箱上设有用于容置物料A的第一料仓和用于容置物料B的第二料仓，第一料仓下端设有用于物料A排出的第一出口，第二料仓下端设有用于物料B排出的第二出口；机箱上通过销轴转动连接有一个Y字形管道，Y字形管道上端设有用于接收第一出口排出的物料A的第一接口和用于接收第二出口排出的物料B的第二接口，Y字形管道下端设有用于物料A和物料B排出的第三出口；机箱上设有用于容置第三出口排出物料的料筒；Y字形管道上设有用于容置销轴的凸台，销轴与凸台通过键连接，凸台上设有向上延伸的连架杆，机箱上设有气缸，气缸上的缸体与机箱转动连接，气缸输出端的伸缩杆与连架杆上端转动连接；机箱在位于第一料仓下方设有第一导向杆，第一导向杆上套接有第一活塞，第一导向杆与第一活塞之间设有用于推动第一活塞运动以开启或关闭第一出口的第一压簧，第一活塞与Y字形管道上端靠近第一接口处抵紧，且Y字形管道上用于与第一活塞接触的端部转动连接有第一滚轮，第一滚轮与第一活塞端部滚动连接；机箱在位于第二料仓下方设有第二导向杆，第二导向杆上套接有第二活塞，第二导向杆与第二活塞之间设有用于推动第二活塞运动以开启或关闭第二出口的第二压簧，第二活塞与Y字形管道上端靠近第二接口处抵紧，且Y字形管道上用于与第二活塞接触的端部转动连接有第二滚轮，第二滚轮与第二活塞端部滚动连接。
本实用新型中气缸的每一次伸缩都能够通过连架杆来带动Y字形管道绕销轴摆动，从而Y字形管道两个上端可以同时驱动第一活塞和第二活塞移动，当第二接口与第二出口连通从第二料仓排出物料B时，第一出口是被第一活塞关闭的；当第一接口与第一出口连通从第一料仓排出物料A时，第二出口是被第二活塞关闭的，也就是说，物料B和物料A可以依次流经Y字形管道进入到料筒；在气缸不断往复伸缩过程中，就可以达到均分物料的目的，将第一料仓和第二料仓内的物料周期性地均分成若干份，再将每一份物料A与物料B搭配进入到料筒内，操作人员可以将混合有物料A和物料B的料筒取出，然后放入空的料筒在第三出口下方；其中，通过将气缸两端都转动连接在机箱上可以提高气缸与连架杆之间的传动稳定性，并且可以将气缸上的长度变化第一时间反馈并传递到连架杆上，使得Y字形管道可以迅速地做出相应角度摆动，即使得整个装置传动更加紧凑；此外，通过第一滚轮的设置可以减小Y字形管道左端部相对于第一活塞端面滑动时的摩擦力，还可以起到缓冲减震的作用，避免Y字形管道左端部在第一活塞端面上滑动而发出噪音，第二滚轮对Y字形管道右端部与第二活塞端面的作用亦是如此；这样一来就可以实现均分物料和混合物料在同一台装置上实现，并且该装置的自动化程度高，无需大量的人工来操作。因此，本实用新型提供一种既能均分物料又能混合物料，且轻松快捷的物料混合机构。
作为一种优选，所述的第一活塞上设有用于容置第一导向杆的第一盲孔，第二活塞上设有用于容置第二导向杆的第二盲孔。通过该优选，可以提高第一活塞运动的准确性和稳定性，使得第一活塞沿着第一盲孔的长度方向滑动；同理，第二活塞也是沿着第二盲孔的长度方向滑动。
作为一种优选，所述的第一导向杆上远离第一活塞一端设有第一环形凸起，第一压簧套接在第一导向杆上，且第一压簧一端抵紧在第一环形凸起上，另一端抵紧在第一活塞端部；第二导向杆上远离第二活塞一端设有第二环形凸起，第二压簧套接在第二导向杆上，且第二压簧一端抵紧在第二环形凸起上，另一端抵紧在第二活塞端部。通过该优选，第一活塞在第一压簧弹力的作用下可以推动第一活塞始终抵靠在Y字形管道上端，第二活塞在第二压簧弹力作用下可以推动第二活塞始终抵靠在Y字形管道上端，这样Y字形管道两个上端分别在第一活塞和第二活塞抵紧，也就是说，Y字形管道两个上端部被第一活塞和第二活塞夹在中间，始终保持接触。
作为一种优选，所述的销轴设置在Y字形管道的重心位置。通过该优选，可以保证Y字形管道保持稳定的摆动，避免Y字形管道中心偏向销轴的一侧而引起Y字形管道对其中一侧的作用力偏大，使得整个装置的工作更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型物料混合机构的局部剖视图。
图中所示：1、机箱，2、第一料仓，3、第二料仓，4、第一出口，5、第二出口，6、第一接口，7、第二接口，8、第三出口，9、料筒，10、第一导向杆，11、第一活塞，12、第一盲孔，13、第二活塞，14、第二导向杆，15、第二盲孔，16、第一环形凸起，17、第二环形凸起，18、销轴，19、气缸，20、凸台，21、第一压簧，22、第二压簧，23、连架杆，24、伸缩杆，25、第一滚轮，26、第二滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的工作原理：首先是第二料仓3排出物料B的状态，如图1所示，第二接口7位于第二出口5正下方，即第二接口7与第二出口5对准，物料B从第二料仓3排出流经第二接口7进入到Y字形管道右端的管路，再流经第三出口8到达料筒9；而第一活塞11将第一出口4堵住，防止物料A自行从第一料仓2内排出；
然后，气缸19伸出，即气缸19的长度值变大了，气缸19左端部会推动连架杆23摆动，进而带动销轴18和Y字形管道作逆时针摆动，从而Y字形管道左上端的第一滚轮25可以在第一活塞11端面滚动并推动第一活塞11向左滑动，并且第一接口6与第一出口4对准，而在Y字形管道右上端管路向左摆动过程中，第二活塞13在第二压簧22的弹力作用下也向左滑动以抵靠在Y字形管道右端的第二滚轮26上，使得第二滚轮26在第二活塞13的端面上滚动，并且第二活塞13可以截断第二出口5，使得物料B不会从第二接口7进入到Y字形管道内；此时，物料A可以从第一料仓2排出流经第一接口6进入到Y字形管道左端的管路，在流经第三出口8到达料筒9；这样，就完成了一份物料A与物料B的搭配，同时收纳在料筒9内；
最后，将同时收纳有物料A和物料B的料筒9取出，再放置空的料筒9到第三出口8下方，以供Y字形管道下一次摆动排出的物料A和物料B；本装置就是在气缸19的每一次伸缩过程中实现Y字形管道的摆动，从而完成一次物料A和物料B的均分和混合。
本实用新型物料混合机构包括机箱1，机箱1上设有用于容置物料A的第一料仓2和用于容置物料B的第二料仓3，第一料仓2下端设有用于物料A排出的第一出口4，第二料仓3下端设有用于物料B排出的第二出口5；机箱1上通过销轴18转动连接有一个Y字形管道，Y字形管道上端设有用于接收第一出口4排出的物料A的第一接口6和用于接收第二出口5排出的物料B的第二接口7，Y字形管道下端设有用于物料A和物料B排出的第三出口8；机箱1上设有用于容置第三出口8排出物料的料筒9；Y字形管道上设有用于容置销轴18的凸台20，销轴18与凸台20通过键连接，凸台20上设有向上延伸的连架杆23，机箱1上设有气缸19，气缸19上的缸体与机箱1转动连接，气缸19输出端的伸缩杆24与连架杆23上端转动连接；机箱1在位于第一料仓2下方设有第一导向杆10，第一导向杆10上套接有第一活塞11，第一导向杆10与第一活塞11之间设有用于推动第一活塞11运动以开启或关闭第一出口4的第一压簧21，第一活塞11与Y字形管道上端靠近第一接口6处抵紧，且Y字形管道上用于与第一活塞11接触的端部转动连接有第一滚轮25，第一滚轮25与第一活塞11端部滚动连接；机箱1在位于第二料仓3下方设有第二导向杆14，第二导向杆14上套接有第二活塞13，第二导向杆14与第二活塞13之间设有用于推动第二活塞13运动以开启或关闭第二出口5的第二压簧22，第二活塞13与Y字形管道上端靠近第二接口7处抵紧，且Y字形管道上用于与第二活塞13接触的端部转动连接有第二滚轮26，第二滚轮26与第二活塞13端部滚动连接。
所述的第一活塞11上设有用于容置第一导向杆10的第一盲孔12，第二活塞13上设有用于容置第二导向杆14的第二盲孔15。
所述的第一导向杆10上远离第一活塞11一端设有第一环形凸起16，第一压簧21套接在第一导向杆10上，且第一压簧21一端抵紧在第一环形凸起16上，另一端抵紧在第一活塞11端部；第二导向杆14上远离第二活塞13一端设有第二环形凸起17，第二压簧22套接在第二导向杆14上，且第二压簧22一端抵紧在第二环形凸起17上，另一端抵紧在第二活塞13端部。
所述的销轴18设置在Y字形管道的重心位置。Y字形管道就是类似于三通管件的结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。