一种粉末涂料制备系统的除尘系统的利记博彩app

本实用新型属于粉末涂料装置领域，尤其是涉及一种粉末涂料制备系统的除尘系统。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，其中热固性粉末涂料的生产包括原料制备、预混合、熔融挤出、冷却研磨、过筛等工艺过程。在粉末涂料的投料和混合两个阶段中，粉末涂料粉尘泄漏的情况时有发生，一方面造成了极大的物料生产损耗，浪费了大量的资源，另一方面也对生产环境造成了极大的污染，并直接威胁到现场操作人员的人身健康。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种粉末涂料制备系统的除尘系统，解决现有系统无法能实现投料、混合过程中粉尘易泄漏的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末涂料制备系统的除尘系统，包括布袋除尘器，与布袋除尘器上方相连接的风机，以及与该布袋除尘器相连的主管道；所述主管道上还设有用于收集投料机内粉尘的第一除尘单元，以及收集混料机内粉尘的第二除尘单元。

所述第一除尘单元包括密封盖和设置在密封盖上方的第一吸尘管道，该第一吸尘管道的另一端设置在主管道上。上述密封盖具有与投料机的罐体开口端相适配的上密封板，以及设置在上密封板下方的下密封板。上密封板的直径大于下密封板的直径，并且上密封板与下密封板间隔布置以形成粉尘回收通道，第一吸尘管道设置在上密封板上并与粉尘回收通道相通，可设置一个或多个。

具体的，上述投料机包括第一投料罐、第二投料罐，以及用于设定两投料罐投料量的控制器，还包括罐体和设置在罐体上的入料管道，在第一投料罐与入料管道之间设有第一管道，第二投料罐与入料管道之间设有第二管道。上述第一除尘单元的密封盖扣合在罐体上。工作时，通过控制器设定两投料罐的投料量，启动后第一投料罐内的物料按照预设的投料量经第一管道、入料管道进入罐体，与此同时，第二投料罐内的物料经第二管道、入料管道进入罐体，投料时飞扬的粉末涂料粉尘沿着上下密封板之间的粉尘回收通道、第一吸尘管道进行回收，从而有效防止了投料过程中粉尘泄漏的发生。优选的，第一吸尘管道对称布置有两个。

进一步的，在上述密封盖的中心位置还设有贯穿上密封板和下密封板的投料孔，该投料孔与投料机的两投料罐相通，并与入料管道相对接。更进一步的，在上密封板与下密封板之间间隔布置有一组连接块。

所述第二除尘单元包括设置在混料机侧壁上的吸尘罩，固定在吸尘罩上的第二吸尘管道，以及与第二吸尘管道间隙配合的第三吸尘管道，该第三吸尘管道的另一端设置在主管道上。工作时，吸尘罩与第二吸尘管道随着混料机上的混料桶一起作翻转运动。

具体的，上述混料机包括左支架和右支架，在左、右支架之间设置有转轴，以及驱动转轴旋转的翻转电机；所述转轴的下方设有混料桶，转轴的上方设有可与所述混料桶连接的升降机构，以及与该升降机构相连接的升降电机。上述第二除尘单元的吸尘罩固定在混料桶的开口端侧壁。在翻转混料完毕后，飞扬的粉末涂料在负压作用下经吸尘罩、第二吸尘管道和第三吸尘管道进行统一回收。

作为本实用新型的进一步优选，上述吸尘罩呈圆弧形。优选的，第二吸尘管道和第三吸尘管道的间隙为2-5cm。通过将第二吸尘管道和第三吸尘管道采用间隙配合的方式，而不设置软管，可防止软管随第二吸尘管道的长时间翻转而折弯，影响回收效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在罐体开口端设置密封盖，并 通过第一吸尘管道与主管道相连，有效解决了投料阶段粉尘易泄漏的问题，飞扬的粉末涂料在第一除尘单元的作用下沿着上下密封板之间的粉尘回收通道、第一吸尘管道进行收集。与此同时，在混料机的混料桶开口端侧壁上增设吸尘罩，在翻转混料完毕后，飞扬的粉末涂料在负压作用下经吸尘罩、第二吸尘管道和第三吸尘管道统一回收至布袋除尘器中，一方面减少了物料的损耗，降低了成本，另一方面防止了车间环境的污染。综上，本实用新型结构简洁，成本低，且符合实际生产需求。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一除尘单元的剖视图。

图3为第二除尘单元的剖视图。

具体实施方式

实施例，

请一并参阅图1至3，一种粉末涂料制备系统的除尘系统，包括布袋除尘器1，与布袋除尘器1相连接的风机2，以及与该布袋除尘器1相连的主管道3，在主管道3上还设有用于收集投料机内粉尘的第一除尘单元4，以及收集混料机内粉尘的第二除尘单元5。

其中，第一除尘单元4包括密封盖41和设置在密封盖上方的一对第一吸尘管道42，该第一吸尘管道42的另一端设置在主管道3上。上述密封盖41具有上密封板43，以及设置在上密封板下方的下密封板44。上密封板43的直径大于下密封板44的直径，并且上密封板43与下密封板44间隔布置以形成粉尘回收通道45，第一吸尘管道42设置在上密封板43上并与粉尘回收通道相通。在密封盖41的中心位置还设有贯穿上密封板43和下密封板44的投料孔46。在上密封板43与下密封板44之间间隔布置有一组连接块47。

第二除尘单元5包括设置在混料机侧壁上的圆弧形吸尘罩51，固定在吸尘罩51上的第二吸尘管道52，以及与第二吸尘管道52间隙配合的第三吸尘 管道53，该第三吸尘管道53的另一端设置在主管道3上。工作时，吸尘罩51与第二吸尘管道52随着混料机上的混料桶一起作翻转运动。上述第二吸尘管道52和第三吸尘管道53的间隙为2-5cm。

工作时，投料机内飞扬的粉末涂料粉尘沿着上下密封板之间的粉尘回收通道、第一吸尘管道进入主管道最终到达布袋除尘器中进行回收。在翻转混料完毕后，混料机内飞扬的粉末涂料在负压作用下经吸尘罩、第二吸尘管道和第三吸尘管道进入主管道最终到达布袋除尘器中进行收集。

上述实施例仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型的保护范围内。