一种立轴破碎机的转子的利记博彩app

本实用新型涉及一种破碎机的零部件，尤其是一种立轴破碎机的转子。

背景技术：

立轴破碎机也称为立式冲击式破碎机，其用于破碎的核心零部件为转子，转子的通常为一空心圆柱体，包括上、下转子盘以及位于上、下转子盘之间的反击板、分料板和抛料头等零部件，对应的反击板、分料板和抛料头构成发射流道，使用时，石料被分料器送入转子后，在离心力的作用下石料进入不同的发射流道，并在离心力的作用下加速到60-75m/s速度后被抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的衬层，进行强烈的自粉碎，在这个过程中，石料从抛料头位置处飞出转子，在飞出的的同时石料会对上、下转子盘造成磨损。

为防止上、下转子盘的磨损，目前有部分立柱破碎机的转子在上、下转子盘的表面覆盖能进行更换的导流板，但是在这类转子中，导流板一般是通过螺栓直接连接在上、下转子盘上的，这样不可避免需要在导流板上开设螺栓孔，会降低导流板的强度，使得导流板容易变形或断裂，导流板的使用寿命相对较低，且由于螺栓数量相对较多，在维护导流板时需要将导流板上的所有螺栓拧紧或拆卸下来，安装和维护较不方便。

有鉴于此，本申请人对立轴破碎机的转子的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命相对较长且维护方便的立轴破碎机的转子。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立轴破碎机的转子，包括上盘和下盘以及设置在所述上盘和所述下盘之间的反击板、分料板和抛料头，所述上盘和所述下盘相向的一侧分别设置有导流板，所述导流板宽度方向的两侧分别具有右压紧边沿和左压紧边沿，所述右压紧边沿通过楔形块压紧在所述上盘或所述下盘上，所述左压紧边沿通过限位块压紧在所述上盘或所述下盘上。

作为本实用新型的一种改进，所述楔形块固定连接在所述上盘或所述下盘上，所述限位块通过螺栓可拆卸连接在所述上盘或所述下盘上。

作为本实用新型的一种改进，所述右压紧边沿呈直线状，所述左压紧边沿具有分别与所述右压紧边沿平行的第一直线段和第二直线段以及连接在所述第一直线段和所述第二直线段之间的过渡段，所述过渡段与所述右压紧边沿垂直。

作为本实用新型的一种改进，所述限位块有两个，其中一个所述限位块压紧在所述第一直线段或所述第二直线段上，另一个所述限位块压紧在所述过渡段上。

作为本实用新型的一种改进，所述上盘的边沿位置设置有通过螺栓可拆卸连接在所述上盘上的上保护板，所述下盘的边沿位置设置有通过螺栓可拆卸连接在所述下盘上的下保护板。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置楔形块和限位块来紧固导流板，与传统的技术方案相比，由于不需要在导流板上开设螺栓孔，导流板的强度相对较高，不易变形或断裂，使用寿命相对较长；同时拆卸时只需将限位块拆卸下来后就可以取出导流板，后期维护较为方便。

2、上保护板和下保护板通过螺栓连接，安装方便且便于更换。

附图说明

图1为本实用新型立轴破碎机的转子的结构示意图；

图2为本实用新型立轴破碎机的转子中导流板和上盘连接方式示意图；

图3为本实用新型立轴破碎机的转子中导流板和下盘连接方式示意图；

图4为本实用新型立轴破碎机的转子中的导流板的结构示意图。

各图中标示对应如下：

10-上盘； 11-上保护板；

20-下盘； 21-下保护板；

30-反击板； 40-分料板；

50-抛料头； 60-落料孔套；

70-分料锥； 80-导流板；

81-右压紧边沿； 82-左压紧边沿；

82a-第一直线段； 82b-第二直线段；

82c-过渡段； 83-楔形块；

84-限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图4所示，本实施例提供的立轴破碎机的转子，包括上盘10和下盘20以及设置在上盘10和下盘20之间的反击板30、分料板40和抛料头50，当然，上盘10上设置有落料孔套60，下盘20上设置有分料锥70，上述各零部件的结构及其连接位置关系都与常规的立轴破碎机的转子相同，此处不再详述。

上盘10和下盘20相向的一侧分别设置有多个导流板80，设置在上盘10上的导流板80和设置在下盘20上的导流板80的结构相同，且都以转子的轴线为中心匀布在上盘10或下盘20上。此外，设置在上盘10上的导流板80和设置在下盘20上的导流板80的安装方向相反。

导流板80宽度方向的两侧分别具有右压紧边沿81和左压紧边沿82，需要说明的是，此处的左和右仅是为了对两个压紧边沿进行区分。右压紧边沿81呈直线状，左压紧边沿82具有分别与右压紧边沿81平行的第一直线段82a和第二直线段82b以及连接在第一直线段82a和第二直线段82b之间的过渡段82c，过渡段82c与右压紧边沿81垂直。还需要说明的是， 此处的平行和垂直并非要去绝对的平行或垂直，可允许一定的平行度或垂直度误差存在。

右压紧边沿81通过楔形块83压紧在上盘10或下盘20上，当然，有压紧边沿81的位置处需要设置有与楔形块83匹配的斜面。楔形块83固定连接在上盘10或下盘20上，具体的固定连接方式可以为常规的方式，如焊接等。

左压紧边沿82通过限位块84压紧在上盘10或下盘20上，且限位块84通过螺栓可拆卸连接在上盘10或下盘20上。这样，安装时只需将导流板80的右压紧边沿81穿插在对应的楔形块83与上盘10或下盘20之间的位置处，然后将限位块84压紧在左压紧边沿82上并通过螺栓锁紧在上盘10或下盘20上即可；拆卸时，只需将限位块84上的螺栓拆卸下来即可将导流板80取出，安装和维护较为方便。

优选的，在本实施例中，限位块84有两个，其中一个限位块84压紧在第一直线段82a或第二直线段82b上，另一个限位块84压紧在过渡段82c上。

此外，在本实施例中，上盘10的边沿位置设置有通过螺栓可拆卸连接在上盘10上的上保护板11，下盘20的边沿位置设置有通过螺栓可拆卸连接在下盘20上的下保护板21。上保护板11和下保护板21可有效减缓转子的磨损，提高转子的使用寿命，同时采用螺栓连接上保护板11和下保护板21，安装和维护较为方便，

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。