一种炼铜用铜矿砂高效混合装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种炼铜用铜矿砂高效混合装置。

背景技术：

铜矿砂是从铜矿中开采出来的，然后经过选矿成为含铜品质较高、精细的砂状铜矿。铜矿砂的种类主要有黑色铜矿砂和白色石英砂两种。其主要应用于铸造、锻造、机械、铺路、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域，是冶金行业的原材料。火法炼铜是一种主要的炼铜方法，火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以硫化铜精矿为主要原料。焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧，脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。熔炼目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。吹炼能够消除烟害，回收精矿中的硫。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精炼分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。在炼铜时，首先要将铜矿砂和溶剂混合均匀后再进行下一步的加工处理。

目前的铜矿砂混合装置存在体积大、操作不方便、混合不均匀、混合速度慢的缺点，因此亟需研发一种体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的炼铜用铜矿砂高效混合装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的铜矿砂混合装置存在体积大、操作不方便、混合不均匀、混合速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的炼铜用铜矿砂高效混合装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种炼铜用铜矿砂高效混合装置，包括有左架、底板、收集箱、旋转电机Ⅰ、右架、转轴Ⅰ、轴承座Ⅰ、锥齿轮Ⅰ、轴承座Ⅱ、锥齿轮Ⅱ、轴承座Ⅲ、旋转电机Ⅱ、转轴Ⅱ、搅拌箱、转轴Ⅲ、轴承座Ⅳ、滑道Ⅰ、叶片、顶板、滑道Ⅱ、气缸Ⅰ、下料斗Ⅰ、挡块Ⅰ、固定杆Ⅰ、挡块Ⅱ、固定杆Ⅱ、下料斗Ⅱ和气缸Ⅱ，底板顶部设有左侧设有左架，左架右侧中部设有轴承座Ⅳ，底板顶部中间放有收集箱，底板顶部右侧设有旋转电机Ⅰ和右架，右架位于旋转电机Ⅰ右边，右架左侧中部设有轴承座Ⅱ和轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ位于轴承座Ⅱ下方，轴承座Ⅱ与轴承座Ⅳ之间安装有转轴Ⅲ，转轴Ⅲ中部设有搅拌箱，搅拌箱位于收集箱正上方，搅拌箱底部设有轴承座Ⅲ和旋转电机Ⅱ，轴承座Ⅲ位于旋转电机Ⅱ顶部，旋转电机Ⅱ顶部设有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ穿过轴承座Ⅲ，转轴Ⅱ上部均匀设有叶片，转轴Ⅲ右部设有锥齿轮Ⅱ，旋转电机Ⅰ顶部设有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ穿过轴承座Ⅰ，转轴Ⅰ顶部设有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合，左架右侧上部与右架左侧上部之间设有顶板，左架右侧上部设有气缸Ⅱ，右架左侧上部设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ和气缸Ⅱ位于顶板上方，顶板顶部中间从左至右依次设有固定杆Ⅱ和固定杆Ⅰ，固定杆Ⅱ上部左端设有下料斗Ⅱ，固定杆Ⅰ上部右端设有下料斗Ⅰ，气缸Ⅰ左端设有挡块Ⅰ，挡块Ⅰ位于下料斗Ⅰ顶部，气缸Ⅱ右端设有挡块Ⅱ，挡块Ⅱ位于下料斗Ⅱ底部，顶板底部左侧设有滑道Ⅰ，顶板底部右侧设有滑道Ⅱ。

优选地，还包括有激振器Ⅰ和激振器Ⅱ，下料斗Ⅱ左侧设有激振器Ⅰ，下料斗Ⅰ右侧设有激振器Ⅱ。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当炼铜前需要将铜矿砂与熔剂混合时，工人先将铜矿砂与熔剂分别装入下料斗Ⅰ和下料斗Ⅱ，控制气缸Ⅰ收缩，气缸Ⅰ带动挡块Ⅰ向右运动，当挡块Ⅰ向右运动脱离下料斗Ⅰ时，控制气缸Ⅰ停止收缩。此时铜矿砂从下料斗Ⅰ落在滑道Ⅱ上，铜矿砂通过滑道Ⅱ滑入搅拌箱内，当加入适量铜矿砂后，控制气缸Ⅰ伸长，当挡块Ⅰ向左运动到原来位置时，且挡块Ⅰ将下料斗Ⅰ内的铜矿砂挡住，控制气缸Ⅰ停止伸长。同理，工人控制气缸Ⅱ收缩或伸长，可向搅拌箱内加入适量的熔剂，再控制气缸Ⅱ伸长到初始状态。控制旋转电机Ⅱ旋转，旋转电机Ⅱ通过转轴Ⅱ带动叶片，在叶片的作用下，搅拌箱内的铜矿砂与熔剂被搅拌混合。当铜矿砂与熔剂完全搅拌混合均匀后，控制旋转电机Ⅱ停止旋转。控制旋转电机Ⅰ转动，旋转电机Ⅰ通过转轴Ⅰ带动锥齿轮Ⅰ转动，锥齿轮Ⅰ带动锥齿轮Ⅱ转动，锥齿轮Ⅱ带动转轴Ⅲ转动，转轴Ⅲ带动搅拌箱转动，当搅拌箱旋转180°时，搅拌箱内混合后的铜矿砂与熔剂将全部倒入收集箱内。当搅拌箱继续旋转180°时，此时搅拌箱回到初始状态，控制旋转电机Ⅰ停止转动，然后工人将收集箱内混合后的铜矿砂与熔剂运走。

因为还包括有激振器Ⅰ和激振器Ⅱ，下料斗Ⅱ左侧设有激振器Ⅰ，下料斗Ⅰ右侧设有激振器Ⅱ。在下料斗Ⅰ和下料斗Ⅱ的铜矿砂与熔剂加入搅拌箱的过程中，控制激振器Ⅰ和激振器Ⅱ振动，可使得铜矿砂与熔剂更容易落在滑道Ⅱ和滑道Ⅰ上，进而提高工作效率。

因为底板材料为不锈钢，可以延长本装置的使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型达到了体积小、操作方便、混合均匀、混合速度快的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左架，2-底板，3-收集箱，4-旋转电机Ⅰ，5-右架，6-转轴Ⅰ，7-轴承座Ⅰ，8-锥齿轮Ⅰ，9-轴承座Ⅱ，10-锥齿轮Ⅱ，11-轴承座Ⅲ，12-旋转电机Ⅱ，13-转轴Ⅱ，14-搅拌箱，15-转轴Ⅲ，16-轴承座Ⅳ，17-滑道Ⅰ，18-叶片，19-顶板，20-滑道Ⅱ，21-气缸Ⅰ，22-下料斗Ⅰ，23-挡块Ⅰ，24-固定杆Ⅰ，25-挡块Ⅱ，26-固定杆Ⅱ，27-下料斗Ⅱ，28-气缸Ⅱ，29-激振器Ⅰ，30-激振器Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种炼铜用铜矿砂高效混合装置，如图1-2所示，包括有左架1、底板2、收集箱3、旋转电机Ⅰ4、右架5、转轴Ⅰ6、轴承座Ⅰ7、锥齿轮Ⅰ8、轴承座Ⅱ9、锥齿轮Ⅱ10、轴承座Ⅲ11、旋转电机Ⅱ12、转轴Ⅱ13、搅拌箱14、转轴Ⅲ15、轴承座Ⅳ16、滑道Ⅰ17、叶片18、顶板19、滑道Ⅱ20、气缸Ⅰ21、下料斗Ⅰ22、挡块Ⅰ23、固定杆Ⅰ24、挡块Ⅱ25、固定杆Ⅱ26、下料斗Ⅱ27和气缸Ⅱ28，底板2顶部设有左侧设有左架1，左架1右侧中部设有轴承座Ⅳ16，底板2顶部中间放有收集箱3，底板2顶部右侧设有旋转电机Ⅰ4和右架5，右架5位于旋转电机Ⅰ4右边，右架5左侧中部设有轴承座Ⅱ9和轴承座Ⅰ7，轴承座Ⅰ7位于轴承座Ⅱ9下方，轴承座Ⅱ9与轴承座Ⅳ16之间安装有转轴Ⅲ15，转轴Ⅲ15中部设有搅拌箱14，搅拌箱14位于收集箱3正上方，搅拌箱14底部设有轴承座Ⅲ11和旋转电机Ⅱ12，轴承座Ⅲ11位于旋转电机Ⅱ12顶部，旋转电机Ⅱ12顶部设有转轴Ⅱ13，转轴Ⅱ13穿过轴承座Ⅲ11，转轴Ⅱ13上部均匀设有叶片18，转轴Ⅲ15右部设有锥齿轮Ⅱ10，旋转电机Ⅰ4顶部设有转轴Ⅰ6，转轴Ⅰ6穿过轴承座Ⅰ7，转轴Ⅰ6顶部设有锥齿轮Ⅰ8，锥齿轮Ⅰ8与锥齿轮Ⅱ10啮合，左架1右侧上部与右架5左侧上部之间设有顶板19，左架1右侧上部设有气缸Ⅱ28，右架5左侧上部设有气缸Ⅰ21，气缸Ⅰ21和气缸Ⅱ28位于顶板19上方，顶板19顶部中间从左至右依次设有固定杆Ⅱ26和固定杆Ⅰ24，固定杆Ⅱ26上部左端设有下料斗Ⅱ27，固定杆Ⅰ24上部右端设有下料斗Ⅰ22，气缸Ⅰ21左端设有挡块Ⅰ23，挡块Ⅰ23位于下料斗Ⅰ22顶部，气缸Ⅱ28右端设有挡块Ⅱ25，挡块Ⅱ25位于下料斗Ⅱ27底部，顶板19底部左侧设有滑道Ⅰ17，顶板19底部右侧设有滑道Ⅱ20。

还包括有激振器Ⅰ29和激振器Ⅱ30，下料斗Ⅱ27左侧设有激振器Ⅰ29，下料斗Ⅰ22右侧设有激振器Ⅱ30。

底板2材料为不锈钢。

工作原理：当炼铜前需要将铜矿砂与熔剂混合时，工人先将铜矿砂与熔剂分别装入下料斗Ⅰ22和下料斗Ⅱ27，控制气缸Ⅰ21收缩，气缸Ⅰ21带动挡块Ⅰ23向右运动，当挡块Ⅰ23向右运动脱离下料斗Ⅰ22时，控制气缸Ⅰ21停止收缩。此时铜矿砂从下料斗Ⅰ22落在滑道Ⅱ20上，铜矿砂通过滑道Ⅱ20滑入搅拌箱14内，当加入适量铜矿砂后，控制气缸Ⅰ21伸长，当挡块Ⅰ23向左运动到原来位置时，且挡块Ⅰ23将下料斗Ⅰ22内的铜矿砂挡住，控制气缸Ⅰ21停止伸长。同理，工人控制气缸Ⅱ28收缩或伸长，可向搅拌箱14内加入适量的熔剂，再控制气缸Ⅱ28伸长到初始状态。控制旋转电机Ⅱ12旋转，旋转电机Ⅱ12通过转轴Ⅱ13带动叶片18，在叶片18的作用下，搅拌箱14内的铜矿砂与熔剂被搅拌混合。当铜矿砂与熔剂完全搅拌混合均匀后，控制旋转电机Ⅱ12停止旋转。控制旋转电机Ⅰ4转动，旋转电机Ⅰ4通过转轴Ⅰ6带动锥齿轮Ⅰ8转动，锥齿轮Ⅰ8带动锥齿轮Ⅱ10转动，锥齿轮Ⅱ10带动转轴Ⅲ15转动，转轴Ⅲ15带动搅拌箱14转动，当搅拌箱14旋转180°时，搅拌箱14内混合后的铜矿砂与熔剂将全部倒入收集箱3内。当搅拌箱14继续旋转180°时，此时搅拌箱14回到初始状态，控制旋转电机Ⅰ4停止转动，然后工人将收集箱3内混合后的铜矿砂与熔剂运走。

因为还包括有激振器Ⅰ29和激振器Ⅱ30，下料斗Ⅱ27左侧设有激振器Ⅰ29，下料斗Ⅰ22右侧设有激振器Ⅱ30。在下料斗Ⅰ22和下料斗Ⅱ27的铜矿砂与熔剂加入搅拌箱14的过程中，控制激振器Ⅰ29和激振器Ⅱ30振动，可使得铜矿砂与熔剂更容易落在滑道Ⅱ20和滑道Ⅰ17上，进而提高工作效率。

因为底板2材料为不锈钢，可以延长本装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。