本实用新型具体涉及一种中试精馏装置。
背景技术：
精馏是利用一定压力下，液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使沸点较低或饱和蒸汽压较高的轻组分气化，再利用回流使轻组分经多次部分液相气化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而达到分离提纯的目的。精馏的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流输送设备等。液体混合物料液进入精馏塔后，轻组分向塔顶逐渐浓缩，离开塔顶后在冷凝器冷凝，一部分作为轻组分成品，另一部分被送入精馏塔内作为回流液，保证精馏操作连续稳定地进行。重组分向塔底逐渐浓缩，一部分作为重组分成品，一部分则经再沸器加热蒸发送回精馏塔中，为精馏操作提供足够的连续上升的蒸气气流。
典型的精馏塔有板式塔、填料塔等，其理论和设备都已成熟，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等行业。但现有技术中的精馏塔所实现的精馏过程在蒸发与回流时需要消耗大量的能量，具有成本高的缺陷。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种中试精馏装置。
技术方案：一种中试精馏装置，包括反应釜、精馏塔、冷凝器、呼吸器、U型弯和馏分槽，所述反应釜与冷凝器之间通过固定连通有精馏塔，反应釜内设 有搅拌桨，所述搅拌桨顶部安装有搅拌电机，所述反应釜的底部安装有放料阀；所述冷凝器的顶端分别与呼吸器、馏分槽连接，所述冷凝器和馏分槽之间还安装有冷凝管；所述冷凝管的底部连通至U型弯，所述冷凝管与U型弯的连接处安装有可摆动漏斗和回流比控制器，所述回流比控制器与冷凝管的连接处还设有电磁线圈；所述U型弯的两端分别与精馏塔和馏分槽连通。
作为优化：所述精馏塔内安装有填料。
作为优化：所述精馏塔的塔顶内部装有塔顶温度计。
作为优化：所述冷凝器的顶端内部安装有冷顶温度计。
作为优化：所述U型弯上还设有取样阀。
作为优化：所述馏分槽的底部安装有馏分槽底阀。
作为优化：所述呼吸器与去尾气吸收塔连接。
有益效果：本实用新型结构合理，采用自动控制，节约人工，同时可以准确调节精馏回流比，成本低，效果显著，生产效率高，可以应用于化工产品的小试、中试以及放大生成过程。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、反应釜；2、搅拌电机；3、放料阀；4、精馏塔；5、填料；6、塔顶温度计；7、冷凝器；8、取样阀；9、馏分槽底阀；10、冷凝管；11、呼吸器；12、回流比控制器；13、电磁线圈；14、U型弯；15、馏分槽；16、冷顶温度计；17、搅拌桨；18、可摆动漏斗。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1所示，一种中试精馏装置，包括反应釜1、精馏塔4、冷凝器7、呼吸器11、U型弯14和馏分槽15，所述反应釜1与冷凝器7之间通过固定连通有精馏塔4，反应釜1内设有搅拌桨17，所述搅拌桨17顶部安装有搅拌电机2，所述反应釜的底部安装有放料阀3；所述冷凝器7的顶端分别与呼吸器11、馏分槽15连接，所述冷凝器7和馏分槽15之间还安装有冷凝管10；所述冷凝管10的底部连通至U型弯14，所述冷凝管10与U型弯14的连接处安装有可摆动漏斗18和回流比控制器12，所述回流比控制器12与冷凝管10的连接处还设有电磁线圈13；所述U型弯14的两端分别与精馏塔4和馏分槽15连通。所述精馏塔4内安装有填料5。所述精馏塔4的塔顶内部装有塔顶温度计6。所述冷凝器7的顶端内部安装有冷顶温度计16。所述U型弯14上还设有取样阀8。所述馏分槽15的底部安装有馏分槽底阀9。所述呼吸器11与去尾气吸收塔连接。
本实用新型结构合理，采用自动控制，节约人工，同时可以准确调节精馏回流比，成本低，效果显著，生产效率高，可以应用于化工产品的小试、中试以及放大生成过程。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。