适用于变压吸附系统的高效除油器的利记博彩app

本实用新型涉及一种适用于变压吸附系统的高效除油器。

背景技术：

日常生产生活的不同行业（如：医院、化工、电子、气体分离、矿山等）中均需要大量洁净的压缩空气，因此对压缩空气的净化除油显得尤为重要。

传统的高效除油器如图4所示，其上下壳体是等径的，进气口位于下罐体偏上部，沿一侧的切线方向开口，将压缩空气引入。高效除油器一般放在空气压缩机出口的位置前接压缩机，后接储气罐；或是放在储气罐之后。其主要作用是除去压缩空气中所带大量的油和水，为后面的进一步净化提供保护。这样的设计主要有以下缺点：首先，由于上下两级滤体的直径一样大，下部的第一级滤芯直接侧对进气口的压缩空气流，常常会造成一根或多根过滤滤芯被吹断或损坏，这样就失去了第一级过滤的功能；其次，由于高效除油器是所有净化工序的第一级，压缩空气中大量的油和水会随空气流带入，如果前级滤芯被油和水浸湿，其阻力会增大很多倍导致滤芯直接失效或被压穿变形。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于变压吸附系统的高效除油器，通过合理的结构设计解决了现有技术下的高效除油器的缺陷，除油效果更强，使用更加安全可靠。

本实用新型的技术方案是：

一种适用于变压吸附系统的高效除油器，其特征在于包括由上罐体和下罐体固定连接成的罐体，所述下罐体内设有内筒，所述罐体内设有位于上下罐体之间的隔板，所述内筒的上端与所述下罐体的内壁封闭连接，所述内筒的下端设有压缩气体进口，所述下罐体的上部设有进气口，底部设有连接排水管道的排液口，所述上罐体的顶部设有出气口，所述内筒内设置有若干竖向的第一级滤芯，所述第一级滤芯的下管口封闭，上管口固定于所述隔板上，所述上罐体内设置有若干竖向的第二级滤芯，所述第二级滤芯的上管口封闭，下管口固定于所述隔板上，所述隔板上设有若干用于连通相应第一级滤芯和第二级滤芯管孔的通孔，所述隔板与所述第一级滤芯和第二级滤芯的外壁之间密封。

优选的，所述进气口的形状为拉法尔管状，所述进气口沿所述下罐体的外圆柱面切向开口。

优选的，所述下罐体和内筒之间设有螺旋向下的螺旋板。

优选的，所述内筒内设有螺旋向上的螺旋板。

优选的，所述内筒的底面为斜面，所述内筒的底面下端设有斜向下的第一导流管，所述第一导流管的出口位于所述下罐体和内筒之间的间隙内。

优选的，所述内筒直径等于所述上罐体的直径，所述第一级滤芯和第二级滤芯一一对应，所述第一级滤芯和第二级滤芯均呈管状。

优选的，所述第一级滤芯为外滤式滤芯，滤芯精度大于等于1μm。

优选的，所述第二级滤芯为内滤式滤芯，所述第二级滤芯的材质为亲油材质，滤芯精度范围为0.01-1μm。

优选的，所述隔板上还设有连接所述上罐体内腔的导流孔，所述导流孔通过第二导流管连接所述排水管道。

优选的，所述第二导流管和排水管道之间设有液位报警器，所述液位报警器位于所述排水口的高度线之上所述内壳体底部的高度线之下。

本实用新型的有益效果为：

由于高效除油器罐体下部直径大于上部直径，下部罐体设计成内外壳体的形式且在内外壳体内均设置螺旋板，使压缩空气进入后先沿螺旋板做向下的螺旋运动，去除了气体中直径较大的油和水珠，同时避免了第一级滤芯直接侧对进气口的压缩气体而造成的被吹断或损坏，提高了第一级滤芯的使用寿命。再沿内壳体内的螺旋板做向上的螺旋运动，进一步去除压缩空气内直径较小的油和水，除油效果显著提高。

高效除油器的进口处设计成拉法尔管的形式，增加了进气口压缩空气的旋流初速度，为后面的旋流提供强劲的动能，提高旋流脱除的效果，同时也能够减小压力损失。

高效除油器的滤芯过滤能力强，下部第一级滤芯为外滤式滤芯，可以将直径1μm以上的油、水、尘等杂质雾珠过滤掉；上部第二级滤芯采用亲油材质的高精度滤芯，可以将直径0.01μm以上的油、水、尘等杂质雾珠过滤掉。

液位报警器保证了高效除油器的安全运行，防止油、水、液体被卷带而造成滤芯的损坏。

本实用新型的高效除油器除油效果更强，功效更加显著，使用寿命更长，过滤能力更强，使用安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型导流孔的局部放大图；

图4是传统高效除油器的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1至图3，一种适用于变压吸附系统的高效除油器，其特征在于包括由上罐体13和下罐体3固定连接成的罐体，所述下罐体内设有内筒5，所述罐体内设有位于上下罐体之间的隔板12，所述内筒的上端与所述下罐体的内壁封闭连接，所述内筒的下端设有压缩气体进口，所述下罐体的上部设有进气口1，底部设有连接排水管道4的排液口，所述上罐体的顶部设有连接出气管道15的出气口，所述内筒内设置有若干竖向的第一级滤芯9，所述第一级滤芯的下管口封闭，上管口固定于所述隔板上，所述上罐体内设置有若干竖向的第二级滤芯14，所述第二级滤芯的上管口封闭，下管口固定于所述隔板上，所述隔板上设有若干用于连通相应第一级滤芯和第二级滤芯管孔的通孔，所述隔板与所述第一级滤芯和第二级滤芯的外壁之间密封。这样的设计避免了第一级滤芯直接侧对进气口的压缩气体而造成的被吹断或损坏，提高了第一级滤芯的使用寿命。

所述进气口的形状为拉法尔管状，所述进气口沿所述下罐体的外圆柱面切向开口，拉法尔管状的进气口形式增加了进气口压缩空气的旋流初速度，为后面的旋流提供强劲的动能，提高旋流脱除的效果，同时也能够减小压力损失。

所述下罐体和内筒之间设有螺旋向下的螺旋板8，压缩空气进入后沿螺旋板做向下的螺旋运动，去除了气体中直径较大的油和水珠。

所述内筒内设有螺旋向上的螺旋板，压缩空气沿内壳体内的螺旋板做向上的螺旋运动，进一步去除压缩空气内直径较小的油和水，使除油效果显著提高。

所述内筒的底面为斜面，所述内筒的底面下端设有斜向下的第一导流管2，所述第一导流管的出口位于所述下罐体和内筒之间的间隙内。在重力作用下内壳体内外壁上流下的油、水、液体沿第一导流管流至外壳体内壁面，而后经排水口排出。这样可以防止已结露而流下的油、水重新被气流卷走带入滤芯而增加其负担。

所述内筒直径等于所述上罐体的直径，所述第一级滤芯和第二级滤芯一一对应，所述第一级滤芯和第二级滤芯均呈管状。

所述第一级滤芯为外滤式滤芯，滤芯精度大于等于1μm，可以将直径1μm以上的油、水、尘等杂质雾珠过滤掉。

所述第二级滤芯为内滤式滤芯，所述第二级滤芯的材质为亲油材质，滤芯精度范围为0.01-1μm，可以将直径0.01μm以上的油、水、尘等杂质雾珠过滤掉。

所述隔板上还设有连接所述上罐体内腔的导流孔11，所述导流孔通过第二导流管10连接所述排水管道。经第二级滤芯截留的油、水和上罐体内壁粘附的油、水等杂质积留于中间隔板上，经导流孔沿第二导流管流至所述排水管道排出。

所述第二导流管和排水管道之间设有液位报警器7，所述液位警报器经连通管道6连接至所述排水管道。所述液位报警器位于所述排水口的高度线之上所述内壳体底部的高度线之下，当外壳体内的积液排出不畅而超过液位报警器警报高度时就会发出警报。液位报警器保证了高效除油器的安全运行，防止油、水、液体被卷带而造成滤芯损坏而造成的高效除油器失效。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。