本发明涉及裂解炉设备领域，尤其指一种小型管式连续裂解炉。
背景技术：
目前市场上广泛使用的传统管式裂解炉在物料高温裂解过程中存在几个问题：一，传统管式裂解炉炉管两端采用法兰密封结构，放置物料只能一次姓预先放置，然后对法兰进行安装密封，不能进行连续姓进料；二，传统管式裂解炉在高温状态下出料需要先冷却炉管后，然后拆卸掉密封法兰，取出物料，这种方式对物料在高温室停留的时间和排料的速度不能进行精确控制，不能对物料高温裂解连续作业进行作业提供保证；三，部分物料高温裂解必须在真空或者气氛作业条件下进行，传统管式裂解炉一般采用炉管两端加装法兰进行密封，把高温反应室做成一个封闭腔体，不能实现对物料进行连续进料和收料作业。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种小型管式连续裂解炉。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种小型管式连续裂解炉，由收料推进机构，出料推进机构，料仓，裂解炉管，加热机构，收料机构组成，其中料仓底端和出料推进机构前端连接，出料推进机构后端和进料推进机构前端连接，进料推进机构设置在裂解炉管内部，裂解炉管设置在加热机构中间，裂解炉管尾端连接收料机构。
进一步的，所述收料推进机构和出料推进机构由螺杆推进机构构成。
进一步的，所述收料推进机构、出料推进机构、料仓、裂解炉管、收料机构连接处均为真空软密封连接。
进一步的，所述小型管式连续裂解炉还设置有控制推进速度，加热温度，加热开启闭合的控制机构。
附图说明
图1 本发明的结构示意图。
图中 1、控制机构，2、收料推进机构，3、出料推进机构，4、料仓，5、裂解炉管、6、加热机构，7、收料机构。
本发明的有益效果是：本发明进料料仓与收料推进机构，出料推进机构的设计，可以实现设备在高温裂解作业过程中进行连续进料作业，解决传统管式裂解炉不能连续进料的问题；本发明收料推进器和收料系统的设计可以解决物料在裂解作业后的连续均匀收（排）料问题，物料在炉管高温裂解做业务后，收料推进器可以把物料从炉管中排到收料系统中；本发明的进料推进器，收料推进器采用真空动态密封，料仓系统与收料系统采用真空软密封，可以实现裂解物料在真空或者气氛状态下的高温裂解中的连续均匀进料，收料作业。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参见图1，一种小型管式连续裂解炉，由收料推进机构，出料推进机构，料仓，裂解炉管，加热机构，收料机构组成，其中料仓底端和出料推进机构前端连接，出料推进机构后端和进料推进机构前端连接，进料推进机构设置在裂解炉管内部，裂解炉管设置在加热机构中间，裂解炉管尾端连接收料机构；所述收料推进机构和出料推进机构由螺杆推进机构构成；所述收料推进机构、出料推进机构、料仓、裂解炉管、收料机构连接处均为真空软密封连接；所述小型管式连续裂解炉还设置有控制推进速度，加热温度，加热开启闭合的控制机构。
本发明是由控制系统，收料推进器，出料推进器，料仓系统，裂解炉管，加热系统，收料系统等组成。物料进行高温裂解作业，首先把物料放置到密封的料仓中，密封仓门；由控制系统启动加热炉膛来加热裂解炉管；裂解炉管达到设定温度时，由控制系统启动进料推进器，物料由强制进料推进器带动下进入裂解炉管进行高温裂解反应；收料推进器以一定的速率把物料从加热裂解炉管左侧推进到右侧，进入收料系统中，完成整个高温裂解作业。
最后需要说明的是，具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说，可以在不脱离本发明实质内容的情况下做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。