一种陶瓷原料加工用压滤机的利记博彩app

本发明涉及一种陶瓷加工设备，具体是一种陶瓷原料加工用压滤机。

背景技术：

压滤机是利用特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离作用的机械设备。滤板是压滤机的主要过滤元件，物料过滤由多块滤板排放在压滤机主梁上面形成滤室，滤板两侧由滤布包覆，再经压紧压力使滤室密封，通过进料泵的压力把物料注入滤室，由滤室内的滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液通过滤板进浆口排出，再经压滤机安装的拉板器拉开滤板卸除滤饼，达到固液分离的目的。

现有技术中的压滤机一般机体较大，采用滚筒式的方式进行压滤，压滤出的砂浆较为粗糙。而且滤板上有三个凸起，滤板材质为较软的聚乙烯或聚丙烯，滤板受到较大的压力易变形，导致滤板间隙减小，容料量少，制得的滤饼体积小。另外拆卸不方便，不易定位，严重影响工作效率。另外现有搅压滤机在工作时会产生较大的震动，而现有的支座放置时稳定型差，这样在工作时支腿容易发生打滑现象，影响压滤机的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷原料加工用压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷原料加工用压滤机，包括机架及气压缸，所述机架上设置有压紧装置，所述压紧装置包括上压板、下压板及两根立柱，所述下压板设置于机架上端，所述下压板上两端对称设置有竖直安装的立柱，所述立柱通过紧固螺母固定于下压板上；所述立柱上端之间连接有上压板，所述上压板上端中部设置有液压缸，所述上压板中部设置有导向管，所述上压板下端设置有加强筋；所述液压缸连接有液压杆，所述液压杆穿过导向管与压盘上端相连，所述压盘下端设置有垫圈；所述垫圈下设置有多组滤板；所述滤板的中心设有进浆口，所述滤板上均布有四个凸起，所述凸起为圆形；所述滤板左右两侧对称设置有卡口，所述卡口与立柱配合；所述机架内设置有气压泵，所述气压泵通过导管与阀门相连，所述导管上设置有增压装置，所述阀门与滤板相连通；所述机架下端固定安装有支撑架，所述支撑架设置在支撑导轨上，所述支撑导轨内部设有对称布置的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部与第二液压缸的一端相连接，所述第二液压缸与支撑导轨之间设有第三液压缸，第二液压缸的活塞杆端部与脚板相连接。

作为本发明进一步的方案：所述紧固螺母上设置有旋柄。

作为本发明再进一步的方案：所述脚板的下端面上设有防滑层，防滑层为橡胶减震防滑层。

作为本发明再进一步的方案：所述凸起中心到进浆口中心的距离为20-30厘米，所述凸起直径为5厘米，所述凸起高度为1-2厘米。

作为本发明再进一步的方案：所述第一液压缸轴线呈水平布置，第二液压缸轴线呈竖直布置，第三液压缸两端分别与支撑导轨底面、第二液压缸侧端铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可通过调节上压板、立柱及液压杆的高度来调整滤板之间的间隙，以达到改变滤网目数的效果，提高压滤精度而无须更换滤网，加工精度高，使用方便，气压缸上设有阀门，可调节气压的输出力度，进一步提高压滤精度；设置导向管，使液压杆在竖直方向移动，避免出现滤板之间的间隙大小不一的情况；使用时，第一液压缸长度伸长将第二液压缸向外侧推出，此时第三液压缸长度也同步伸长，使得第二液压缸保持竖直状态，同时脚板以及防滑层能够增大与地面的摩擦力，这样在第二液压缸的作用下可以有效的提高放置面积，提高本装置放置时的稳定性，避免发生打滑现象发生。

综上所述，本发明机构紧凑，占地面积小，操作方便，提高过滤精度，间隙均匀，容料量增加，定位简单，拆卸方便，提高工作效率，而且能避免设备工作时打滑，支撑稳定性能好。

附图说明

图1为陶瓷原料加工用压滤机的结构示意图。

图2为陶瓷原料加工用压滤机中滤板的结构示意图。

1-液压缸，2-上压板，3-立柱，4-压盘，5-滤板，6-下压板，7-紧固螺母，8-机架，9-气压缸，10-导管，11-增压装置，12-阀门，13-垫圈，14-加强筋，15-导向管，16-进浆口，17-凸起，18-卡口，19-液压杆，20-支撑架，21-第二液压缸，22-脚板，23-防滑层，24-第一液压缸，25-支撑导轨，26-第三液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种陶瓷原料加工用压滤机，包括机架8及气压缸9，所述机架8上设置有压紧装置，所述压紧装置包括上压板2、下压板6及两根立柱3，所述下压板6设置于机架8上端，所述下压板6上两端对称设置有竖直安装的立柱3，所述立柱3通过紧固螺母7固定于下压板6上；所述立柱3上端之间连接有上压板2，所述上压板2上端中部设置有液压缸1，所述上压板2中部设置有导向管15，所述上压板2下端设置有加强筋14；所述液压缸1连接有液压杆19，所述液压杆19穿过导向管15与压盘4上端相连，所述压盘4下端设置有垫圈13；所述垫圈13下设置有多组滤板5；所述滤板5的中心设有进浆口16，所述滤板5上均布有四个凸起17，所述凸起17为圆形；所述滤板5左右两侧对称设置有卡口18，所述卡口18与立柱3配合；所述机架8内设置有气压泵9，所述气压泵9通过导管10与阀门12相连，所述导管10上设置有增压装置11，所述阀门12与滤板5相连通；所述机架8下端固定安装有支撑架20，所述支撑架20设置在支撑导轨25上，所述支撑导轨25内部设有对称布置的第一液压缸24，所述第一液压缸24的活塞杆端部与第二液压缸21的一端相连接，所述第二液压缸21与支撑导轨25之间设有第三液压缸26，第二液压缸21的活塞杆端部与脚板22相连接。

本发明的工作原理是：可通过调节上压板2、立柱3及液压杆19的高度来调整滤板5之间的间隙，以达到改变滤网目数的效果，提高压滤精度而无须更换滤网，加工精度高，使用方便，气压缸9上设有阀门12，可调节气压的输出力度，进一步提高压滤精度；设置导向管15，使液压杆19在竖直方向移动，避免出现滤板5之间的间隙大小不一的情况；使用时，第一液压缸24长度伸长将第二液压缸21向外侧推出，此时第三液压缸26长度也同步伸长，使得第二液压缸21保持竖直状态，同时脚板22以及防滑层23能够增大与地面的摩擦力，这样在第二液压缸21的作用下可以有效的提高放置面积，提高本装置放置时的稳定性，避免发生打滑现象发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。