本发明涉及一种液晶面板制作设备,特别是一种用于液晶面板上COF柔性线路板触点涂胶的树脂胶转印机构及涂布机。
背景技术:
液晶显示装置(LCD,Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点,得到了广泛的应用。TFT-LCD在日常生活中已经很普及,如电视、电脑、手机等显示屏,该领域技术不断更新以更好的服务消费者。不断的产品升级使对TFT-LCD更高的要求,提出了更高的产品品质的要求。
TFT-LCD在成盒完成后的下一个工艺就是在液晶面板上连接COF柔性线路板,以便于通过COF柔性线路板接收外部的信号到液晶面板上进行图像的显示,最后一道制程就是涂布树脂胶(具体为Tuffy胶),树脂胶的作用起到一个保护端子直接和空气接触,防止水汽等外界因素腐蚀端子,起到一个保护作用。由于端子一般较窄,且上面还有COF柔性线路板等会导致涂布时候高低不平,所以经常会出现树脂胶过涂到液晶面板偏光片(POL)上形成导致树脂胶堆积、树脂胶过涂到COF柔性线路板上或树脂胶断胶等,造成不良重工比例和报废比例增多,从而影响产品良率和品质,对生产造成严重的困扰。
技术实现要素:
为克服现有技术的不足,本发明提供一种树脂胶转印机构及涂布机,使树脂胶的涂布更均匀,提高制成能力,降低不良率。
本发明提供了一种树脂胶转印机构,包括机架,所述机架上设有转印轮,转印轮的轴心上穿设有滚轴,滚轴的两端与机架连接,转印轮的上方设有装有树脂胶的盛胶容器,在盛胶容器的下端设有与转印轮的外周壁相对设置的出胶口。
进一步地,所述转印轮的外周壁上设有一周凹槽,出胶口设于与凹槽位置相对应处。
进一步地,所述凹槽设于转印轮外周壁的中部。
进一步地,所述盛胶容器上设有灌胶口。
进一步地,所述盛胶容器上设有挤出机构。
进一步地,所述机架上设有用于改变转印轮滚动方向的转向机构。
进一步地,所述凹槽的宽度为0.1-5mm。
本发明还提供了一种涂布机,还包括所述的树脂胶转印机构。
本发明与现有技术相比,通过将涂布针头替换为转印轮,从而提高涂布的均匀性,减少了树脂胶涂布不均匀导致产品良率以及品质低的问题,节省生产成本。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的内部结构示意图。
图3是本发明使用参考图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示,本发明的树脂胶转印机构包括机架1,机架1为U形结构,包括两连接臂10以及连接两个连接臂10的支板11,在两个连接臂10之间设有转印轮2,转印轮2的轴心上穿设有滚轴5,滚轴5的两端分别与连接臂10连接,使转印轮2能够在机架1上转动,所述转印轮2的上方设有装有树脂胶的盛胶容器3,树脂胶为TUFFY蓝胶,盛胶容器3可固定在支板11上,在盛胶容器3的下端设有与转印轮2的外周壁相对设置的出胶口4。
如图3所示,转印轮2的外周壁与液晶面板12设有COF柔性线路板13的一侧表面相对,通过行走机构带动树脂胶转印机构在液晶面板12上设有COF柔性线路板13的一侧边缘滚动,使挤在转印轮2外周壁上的树脂胶14被转印至COF柔性线路板与液晶面板连接的端子上,从而使树脂胶涂布得更均匀。
优选地,在转印轮2的外周壁上设有一周凹槽6,出胶口4设于与凹槽6位置相对应处,这样能够进一步地保证在转印轮2在滚动使树脂胶的平整性。所述凹槽6设于转印轮2外周壁的中部。
在盛胶容器3上设有灌胶口7,灌胶口7可与现有的用于液晶面板涂布的涂布机的进胶口相连,从而保证盛胶容器3中始终具有树脂胶。
如图2所示,所述盛胶容器3上设有挤出机构8,挤出机构8用于将盛胶容器3中的树脂胶从出胶口4挤出至转印轮2的外周壁上,其挤出机构8可以为转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源,通过送料螺旋将树脂胶从出胶口挤出,在此不做具体限定。
如图2所示,在机架1上设有用于改变转印轮2滚动方向的转向机构9,主要由驱动电机驱动支架旋转实现,在此不做具体限定。
本发明中转印轮的厚度以及凹槽6的宽度根据不同液晶面板尺寸进行设置,通过替换转印轮2适配不同的液晶面板尺寸中液晶面板上设有COF柔性线路板的边缘宽度,所述凹槽6的宽度为0.1-5mm之间。
通过对涂布机的改进,从而提升了产品的树脂胶涂布稳定性,能涂布出更加均匀的Tuffy胶,且精度能相应提升,对于后续的更小端子的设计的产品起到了一个制程提升的作用,从设备优化考量,提升相应树脂胶的涂布能力,能相应提升涂布机当站的良率和品质,有利于产品的整体市场竞争力的提升,降低产品成本,更加提升了产品在市场的竞争力。
本发明还公开了一种涂布机,通过将涂布机的涂布针头的替换味树脂胶转印机构,从而实现涂布机涂胶的均匀性。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明,但是本领域的技术人员将理解:在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下,可在此进行形式和细节上的各种变化。