一种冷却液快速搅拌装置的利记博彩app

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种冷却液快速搅拌装置。

背景技术：

冷却液，全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液，防冻液可以防止寒冷季节停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体，但是我们要纠正一个误解，防冻液不仅仅是冬天用的，它应该全年使用，汽车正常的保养项目中，每行驶一年，需更换发动机防冻液。

搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。

现有的冷却液搅拌装置存在搅拌不均匀、搅拌速度慢、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的冷却液快速搅拌装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的冷却液搅拌装置存在搅拌不均匀、搅拌速度慢、操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的冷却液快速搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冷却液快速搅拌装置，包括有底板、左架、收集框、支架、第一电机、搅拌杆、右架、第一电控阀、第一出水管、密封圈、搅拌叶片、处理框、第二出水管、第二电控阀、第一水箱、第三出水管、第一单向阀、第二单向阀、软管、第二水箱、固定板、支杆、弧形连杆、曲柄、顶板、安装座、摆动杆、滑轨、滑块、连接杆、活塞、缸体、第二电机和第一连杆，底板顶部中部设有收集框，底板顶部右侧对称设有支架，两支架顶端设有处理框，处理框底部设有密封圈，处理框左侧下部设有第一出水管，第一出水管上设有第一电控阀，两支架之间的底板顶部设有第一电机，第一电机上设有搅拌杆，搅拌杆上端穿过密封圈均匀设有搅拌叶片，底板顶部右侧设有右架，右架左侧中部设有第一水箱，第一水箱底部左侧设有第二出水管，第二出水管上设有第二电控阀，第二出水管位于处理框上方，底板顶部左侧设有左架，左架右侧中部设有固定板，固定板底部左侧设有第二水箱，第二水箱右侧设有软管，软管上设有第二单向阀，固定板顶部中心设有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块左侧铰接连接有摆动杆，滑块右侧设有连接杆，固定板顶部右侧设有缸体，缸体内设有活塞，活塞与缸体配合，连接杆右端穿过缸体与活塞连接，软管另一端与缸体底部右侧连接，缸体底部右侧设有第三出水管，第三出水管上设有第一单向阀，第三出水管位于处理框上方，左架右侧上部设有支杆，支杆右端铰接连接有弧形连杆，弧形连杆底端与摆动杆左端铰接连接，左架顶部设有顶板，顶板底部右侧设有安装座，安装座上设有第二电机，第二电机前侧铰接连接有曲柄，曲柄右端铰接连接有第一连杆，第一连杆左端与弧形连杆顶端铰接连接。

优选地，还包括有激振器，处理框右侧设有激振器。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要配制冷却液时，首先控制第二电机旋转，第二电机带动曲柄旋转，曲柄带动第一连杆左右运动，第一连杆带动弧形连杆左右摆动，当第一连杆向左运动时，进而带动弧形连杆上端向左摆动，从而带动弧形连杆下端向右摆动，当第一连杆向右运动时，进而带动弧形连杆上端向右摆动，从而带动弧形连杆下端向左摆动，使得弧形连杆带动摆动杆左右运动，进而带动滑块左右运动，滑块带动连接杆左右运动，从而带动活塞在缸体内左右运动，当活塞向左运动时，第二水箱的皂化油通过软管流到缸体内，因为有第一单向阀的作用，空气不会从第三出水管内流到缸体内，当活塞向右运动时，缸体内的皂化油通过第三出水管流到处理框内，因为有第二单向阀的作用，缸体内的皂化油不会从软管流回第二水箱内，所以皂化油从第三出水管流到处理框内。工作人员将第二电控阀打开，第一水箱内的水通过第二出水管流到处理框内，当处理框内的皂化油和水达到一定量时，控制第二电机停止旋转，并控制第二电控阀关闭，同时控制第一电机旋转，第一电机带动搅拌杆旋转，进而带动搅拌叶片旋转，使得搅拌叶片对皂化油和水进行搅拌，所形成的混合液既是冷却液。当搅拌完成后，控制第一电机停止旋转，然后将第一电控阀打开，搅拌好的冷却液通过第一出水管流到收集框内，全部流到收集框内后，控制第一电控阀关闭，工作人员可将搅拌好的冷却液加入机床使用。

因为还包括有激振器，处理框右侧设有激振器，在搅拌过程中，控制激振器震动，激振器带动处理框震动，使得皂化油和水搅拌的更充分。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

（3）有益效果

本发明达到了搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-收集框，4-支架，5-第一电机，6-搅拌杆，7-右架，8-第一电控阀，9-第一出水管，10-密封圈，11-搅拌叶片，12-处理框，13-第二出水管，14-第二电控阀，15-第一水箱，16-第三出水管，17-第一单向阀，18-第二单向阀，19-软管，20-第二水箱，21-固定板，22-支杆，23-弧形连杆，24-曲柄，25-顶板，26-安装座，27-摆动杆，28-滑轨，29-滑块，30-连接杆，31-活塞，32-缸体，33-第二电机，34-第一连杆，35-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种冷却液快速搅拌装置，如图1-2所示，包括有底板1、左架2、收集框3、支架4、第一电机5、搅拌杆6、右架7、第一电控阀8、第一出水管9、密封圈10、搅拌叶片11、处理框12、第二出水管13、第二电控阀14、第一水箱15、第三出水管16、第一单向阀17、第二单向阀18、软管19、第二水箱20、固定板21、支杆22、弧形连杆23、曲柄24、顶板25、安装座26、摆动杆27、滑轨28、滑块29、连接杆30、活塞31、缸体32、第二电机33和第一连杆34，底板1顶部中部设有收集框3，底板1顶部右侧对称设有支架4，两支架4顶端设有处理框12，处理框12底部设有密封圈10，处理框12左侧下部设有第一出水管9，第一出水管9上设有第一电控阀8，两支架4之间的底板1顶部设有第一电机5，第一电机5上设有搅拌杆6，搅拌杆6上端穿过密封圈10均匀设有搅拌叶片11，底板1顶部右侧设有右架7，右架7左侧中部设有第一水箱15，第一水箱15底部左侧设有第二出水管13，第二出水管13上设有第二电控阀14，第二出水管13位于处理框12上方，底板1顶部左侧设有左架2，左架2右侧中部设有固定板21，固定板21底部左侧设有第二水箱20，第二水箱20右侧设有软管19，软管19上设有第二单向阀18，固定板21顶部中心设有滑轨28，滑轨28上滑动式连接有滑块29，滑块29左侧铰接连接有摆动杆27，滑块29右侧设有连接杆30，固定板21顶部右侧设有缸体32，缸体32内设有活塞31，活塞31与缸体32配合，连接杆30右端穿过缸体32与活塞31连接，软管19另一端与缸体32底部右侧连接，缸体32底部右侧设有第三出水管16，第三出水管16上设有第一单向阀17，第三出水管16位于处理框12上方，左架2右侧上部设有支杆22，支杆22右端铰接连接有弧形连杆23，弧形连杆23底端与摆动杆27左端铰接连接，左架2顶部设有顶板25，顶板25底部右侧设有安装座26，安装座26上设有第二电机33，第二电机33前侧铰接连接有曲柄24，曲柄24右端铰接连接有第一连杆34，第一连杆34左端与弧形连杆23顶端铰接连接。

还包括有激振器35，处理框12右侧设有激振器35。

底板1材料为不锈钢。

工作原理：当需要配制冷却液时，首先控制第二电机33旋转，第二电机33带动曲柄24旋转，曲柄24带动第一连杆34左右运动，第一连杆34带动弧形连杆23左右摆动，当第一连杆34向左运动时，进而带动弧形连杆23上端向左摆动，从而带动弧形连杆23下端向右摆动，当第一连杆34向右运动时，进而带动弧形连杆23上端向右摆动，从而带动弧形连杆23下端向左摆动，使得弧形连杆23带动摆动杆27左右运动，进而带动滑块29左右运动，滑块29带动连接杆30左右运动，从而带动活塞31在缸体32内左右运动，当活塞31向左运动时，第二水箱20的皂化油通过软管19流到缸体32内，因为有第一单向阀17的作用，空气不会从第三出水管16内流到缸体32内，当活塞31向右运动时，缸体32内的皂化油通过第三出水管16流到处理框12内，因为有第二单向阀18的作用，缸体32内的皂化油不会从软管19流回第二水箱20内，所以皂化油从第三出水管16流到处理框12内。工作人员将第二电控阀14打开，第一水箱15内的水通过第二出水管13流到处理框12内，当处理框12内的皂化油和水达到一定量时，控制第二电机33停止旋转，并控制第二电控阀14关闭，同时控制第一电机5旋转，第一电机5带动搅拌杆6旋转，进而带动搅拌叶片11旋转，使得搅拌叶片11对皂化油和水进行搅拌，所形成的混合液既是冷却液。当搅拌完成后，控制第一电机5停止旋转，然后将第一电控阀8打开，搅拌好的冷却液通过第一出水管9流到收集框3内，全部流到收集框3内后，控制第一电控阀8关闭，工作人员可将搅拌好的冷却液加入机床使用。

因为还包括有激振器35，处理框12右侧设有激振器35，在搅拌过程中，控制激振器35震动，激振器35带动处理框12震动，使得皂化油和水搅拌的更充分。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。