本发明涉及水泥除尘装置应用技术领域，具体为一种用于水泥仓的除尘装置。
背景技术：
目前的水泥搅拌站通常采用水泥仓储存散装的水泥，大多数水泥仓顶部都是没有进行密封的。在通过管道将水泥放入水泥仓的过程中，水泥仓内的水泥容易在外力的作用下扬起，并从水泥仓的顶部排放到空气中，从而对环境造成污染。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，有必要提供一种用于水泥仓的除尘装置，以解决水泥从水泥仓外排到空气中的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种用于水泥仓的除尘装置，包括除尘室，所述除尘室上间隔设有废气进口及出气口，所述废气进口用于与一水泥仓连接，所述除尘装置还包括滤袋及净化室，所述滤袋装设于所述除尘室内并位于所述废气进口及所述出气口之间，以对从所述废气进口进入的废气进行第一次净化，所述净化室通过一排气管与所述出气口连接，所述净化室用于容置水泥净化液，以对从所述出气口排出的气体进行第二次净化。
进一步地，所述净化室通过一集气管道与所述滤袋连通，所述集气管道上还设有储气罐及控制阀门，所述控制阀门位于所述储气罐远离所述净化室的一端，用于控制所述集气管道的通断。
进一步地，所述集气管道上还设有抽水泵，所述抽水泵位于所述储气罐靠近所述净化室的一端。
进一步地，所述除尘装置还包括补气罐、连接管及补气阀门，所述补气罐通过所述连接管与所述集气管道连接，所述补气阀门设于所述连接管上，以控制所述连接管的通断。
进一步地，所述废气进口设于所述除尘室的底部，所述出气口设于所述除尘室的顶端，所述滤袋的数量为多个，所述多个滤袋沿远离所述废气进口的方向间隔设置，所述除尘装置还包括多个分支管道，所述集气管道通过所述多个分支管道分别与所述多个滤袋连通。
进一步地，每一分支管道上均有吹气阀门。
进一步地，所述多个滤袋的目数沿远离所述废气进口的方向逐渐变大。
进一步地，所述排气管远离所述出气口的一端位于所述水泥净化液的液面下方。
进一步地，所述排气管包括第一管道及第二管道，所述第一管道的一端连接所述出气口，所述第一管道的另一端连接所述第二管道，所述第二管道的自由末端位于所述水泥净化液的液面下方。
进一步地，所述第一管道内设有压力传感器。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的除尘装置，通过滤袋对水泥仓外排废气中的水泥粉尘进行第一次过滤，同时利用净化室内的水泥净化液对第一次过滤后的气体中残留的水泥进行反应，通过二次净化进一步除去气体中的水泥粉尘，除尘效果好，避免了水泥仓泄露的水泥粉尘等污染空气。
2、本发明的除尘装置，通过储气罐存放二次净化后排放的气体。当滤袋上积附的水泥粉尘超过预设的量时，可通过储气罐向滤袋内通气，以使得滤袋在气流瞬间反向作用下急速膨胀，从而使得积附于滤袋上的粉尘脱落，避免水泥粉尘堵塞滤袋，确保除尘装置正常作业。
3、本发明的除尘装置，通过压力传感器检测排气管内的压力。压力传感器检测到的压力大于一预设值时，表明排气管的第二管道发生堵塞，此时，可更换第二管道，以确保除尘装置正常作业。
【附图说明】
图1为本发明一较佳实施方式的除尘装置的结构示意图。
附图中，100-除尘装置、2-除尘室、22-废气进口、24-出气口、4-滤袋、6-净化室、7-排气管、72-第一管道、74-第二管道、8-集气管道、9-储气罐、10-控制阀门、12-分支管道、14-吹气阀门、16-抽水泵、18-补气罐、20-连接管、23-补气阀门、200-水泥仓、300-水泥净化液。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本发明实施方式提供一种用于水泥仓的除尘装置100，包括除尘室2、滤袋4及净化室6。除尘室2上间隔设有废气进口22及出气口24，废气进口22用于与一水泥仓200连接。滤袋4装设于除尘室2内并位于废气进口22及出气口24之间，以对从废气进口22进入的废气进行第一次净化。净化室6通过一排气管7与出气口24连接，净化室6用于容置水泥净化液300，以对从出气口24排出的气体进行第二次净化。
在本实施方式中，废气进口22设于除尘室2的底部，出气口24设于除尘室2的顶端。滤袋4的材质可为棉布、纤维布或麻布。滤袋4的数量为三个，三个滤袋4沿远离废气进口22的方向间隔设置。优选地，三个滤袋4的目数沿远离废气进口22的方向逐渐变大，以减小水泥粉尘对滤袋4的冲击，延长滤袋4的寿命。
在本实施方式中，排气管7包括第一管道72及第二管道74。第一管道72的一端连接出气口24，第一管道72的另一端连接第二管道74。第二管道74的自由末端位于净化室6内水泥净化液300的液面下方，以使排气管7排出的气体中残留的水泥与水泥净化液300充分反应，提高二次净化过程的除尘效果。净化室6还通过一集气管道8与滤袋4连通。集气管道8上还设有储气罐9及控制阀门10。其中，储气罐9用于收集并存储二次净化后的气体。控制阀门10位于储气罐9远离净化室6的一端，用于控制集气管道8的通断。除尘装置100还包括三个分支管道12，集气管道8通过三个分支管道12分别与三个滤袋4连通。每一分支管道12上均有吹气阀门14。优选地，集气管道8上还设有抽水泵16，抽水泵16位于储气罐9靠近净化室6的一端，用于将净化室6内的空气抽吸至储气罐9内。
在本实施方式中，除尘装置100还包括补气罐18、连接管20及补气阀门23。补气罐18通过连接管20与集气管道8连接，补气阀门23设于连接管20上，以控制连接管20的通断。
由于第二管道74的自由末端位于净化室6内水泥净化液的液面下方，在二次净化的过程中，第二管道74内气体中残留的水泥粉尘与水泥净化液反应后生成的混泥土可能会堵塞第二管道74，影响除尘装置100的正常运作。因此，在本实施方式中，第一管道72内还设有压力传感器(图未示)，以测量排气管7内的压力。当第二管道74内发生堵塞时，排气管7内的气压上升，当压力传感器检测到排气管7内的气压上升到一预设值时，更换一新的第二管道74，从而使除尘装置100恢复运作。
除尘装置100使用时，水泥仓200顶部排除的含水泥粉尘的废气从废气进口22进入除尘室2内，经过三个滤袋44后，废气中水泥粉尘积附于三个滤袋44上，以进行第一次净化。一次净化后的气体依次经由出气口24、第一管道72及第二管道74后进入水泥净化液，残留的水泥粉尘与水泥净化液反应变成混泥土后沉积于净化室6内。二次净化后的气体在抽水泵16的作用下经由集气管道8进入储气罐9内储存。
当除尘装置100使用一段时间后，积附于滤袋44上的水泥粉尘会堵塞滤袋44，从而影响除尘装置100的除尘效果。滤袋44上积附的水泥粉尘超过预设的量时，打开控制阀门10及相应的吹气阀门14，通过储气罐9向滤袋44内通气，以使得滤袋44在气流瞬间反向作用下急速膨胀，从而使得积附于滤袋44上的粉尘脱落，避免水泥粉尘堵塞滤袋44，确保除尘装置100正常作业。脱落后的水泥粉尘在重力的作用下通过废气进口22再次进入水泥仓200内继续回收利用。
当储气罐9内的气体不够时，可打开补气阀门23，通过补气罐18向滤袋44内充气，以确保除尘装置100的正常运作。
可以理解，滤袋44的数量不限于本实施例中的三个，在其他实施方式中，滤袋44的数量可根据需要设为一个、两个或三个以上。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。