一种矿用搅拌桶的利记博彩app

本发明涉及一种搅拌桶，尤其是一种矿用搅拌桶。

背景技术：

矿用搅拌桶适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。专利号CN201420579852.6的实用新型公开了一种矿用搅拌桶，包括搅拌桶，设置在所述搅拌桶内的搅拌棍，在所述搅拌桶的底部设有搅拌电机，所述搅拌电机通过控制器与所述搅拌棍相连接，在所述搅拌棍上横向设有凹腔，在所述凹腔内设有气缸，在所述气缸的活塞轴端连接有支杆，所述支杆与所述凹腔之间设有密封波纹管，在所述支杆的端部与所述密封波纹管的抵接处设有两个半圆状金属密封圈，在所述支杆的外壁上设有尖刺状凸起。专利号CN201520478854.0的实用新型公开了一种矿用搅拌桶，它采用自吸式涡轮搅拌器，且叶轮采用塑胶硬板制成，实现浮选矿浆稳定均匀，搅拌器耐磨。包括搅拌器，其特征在于：搅拌器采用自吸式涡轮搅拌器，其中包括电机、减速器、联轴器、转轴、涡轮，转轴一端经联轴器、减速器安装在电机上、转轴一端安装有涡轮。用于浮选选矿等。专利号CN201320489149.1的实用新型的一种搅拌均匀的矿用搅拌桶，包括罐体，以及设置在罐体顶部位置的进料口，设置在罐体一侧下方位置的出料口，出料口上设置阀门，罐体为中空圆柱体，其罐体顶部设置密封盖，密封盖由固定板与活动板连接所组成，罐体底部位置设置移动轮；活动板上设置两个螺纹孔，其螺纹孔内螺纹连接两根搅拌轴，搅拌轴轴身上均设置有主搅拌叶片，两更搅拌轴上的主搅拌叶片位置关系为间隙平行式配合，密封盖上设置驱动装置；罐体底端设置驱动装置，驱动装置上部依次设置搅拌盘与副搅拌叶片。现有的搅拌桶结构比较复杂，无形之中加大了适用和维护的难度，现有的搅拌桶的槽体耐磨性较差，会影响到搅拌桶的使用时间与寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种矿用搅拌桶；本发明结构简单，本发明在槽体内壁上铺衬有耐磨系数为钢板36倍以上的玄武岩耐磨层，提高了槽体的耐磨性，延长了槽体的使用寿命，降低更换槽体频率，保证设备的工作效果，降低工人的劳动强度。本发明适用性好，实用性强、结构紧凑、密封性好、成品质量稳定、方便操作、维护费用低廉、出料迅速。

本发明是这样实现的，构造一种矿用搅拌桶，其特征在于：包括吹气阀、减速机、联轴器、电动机、横梁支架、搅拌叶片、主轴、槽体、溢流口、给矿管；减速机和电动机通过横梁支架安装；电动机在联轴器和减速机的作用下带动主轴转动，主轴上用于安装搅拌叶片；给矿管斜向置于槽体中，槽体内设置温度检测传感器；槽体的内壁上铺衬有玄武岩耐磨层；玄武岩耐磨层的厚度为30mm，是采用粘接方式铺衬槽体内的。

本发明的优点在于：本发明结构简单，本发明在槽体内壁上铺衬有耐磨系数为钢板36倍以上的玄武岩耐磨层，提高了槽体的耐磨性，延长了槽体的使用寿命，降低更换槽体频率，保证设备的工作效果，降低工人的劳动强度。本发明适用性好，实用性强、结构紧凑、密封性好、成品质量稳定、方便操作、维护费用低廉、出料迅速。

附图说明

图1是本发明矿用搅拌桶的结构框图

图2是本发明中槽体部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种矿用搅拌桶，其特征在于：包括吹气阀1、减速机2、联轴器3、电动机4、横梁支架5、搅拌叶片6、主轴7、槽体8、溢流口9、给矿管10；减速机2和电动机4通过横梁支架5安装；电动机4在联轴器3和减速机2的作用下带动主轴7转动，主轴7上用于安装搅拌叶片6；给矿管10斜向置于槽体8中，槽体8内设置温度检测传感器11；槽体8的内壁上铺衬有玄武岩耐磨层12；玄武岩耐磨层12的厚度为30mm，是采用粘接方式铺衬槽体8内的。

该机工作时，在叶轮的旋转作用下，矿浆和药剂产生大，小循环运动，而使整个槽体内的矿浆，药剂达到均匀混合，混匀的悬浮液由溢流口排出。

矿用搅拌槽适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，是药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。

本发明在槽体内壁上铺衬有耐磨系数为钢板36倍以上的玄武岩耐磨层，提高了槽体的耐磨性，延长了槽体的使用寿命，降低更换槽体频率，保证设备的工作效果，降低工人的劳动强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。