一种用于粗纤维板成型的压滤装置的利记博彩app

本发明涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种用于粗纤维板成型的压滤装置。

背景技术：

压滤成型目前广泛采用的成型方法之一，传统的纤维板压滤成型利记博彩app是将打浆后的物料从上方放入模具中，然后模头从上方压下，物料中的水从模具底部的滤板滤出，形成一定形状的纤维制品，这样的成型方法工作效率低；滤板直接承受压力，容易受损；生产过程中产生的废水不易收集处理。为了解决上述问题，我们提出了一种用于粗纤维板成型的压滤装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于粗纤维板成型的压滤装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于粗纤维板成型的压滤装置，包括两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板之间对称设有两个水平设置的连杆，两个所述连杆均与支撑板固定连接，两个所述连杆之间设有多个压滤板，所述压滤板的两侧对称设有两个滑动块，所述滑动块与连杆滑动连接，所述滑动块靠近压滤板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的两侧对称设有安装槽，所述安装槽的侧壁通过转轴转动连接有固定爪，所述转轴上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与转轴和固定爪固定连接，所述压滤板上设有与固定爪对应的卡槽，所述压滤板的一侧设有凸块，所述压滤板远离凸块的一侧设有与凸块对应的压滤槽，所述压滤板内环绕压滤槽设有多个分进水通道，所述分进水通道的进水口位于压滤槽的侧壁上，多个所述分进水通道通过呈环形的总进水通道连通，所述总进水通道的两端对称设有出水通道，所述安装块内设有与出水通道对应的排水通道，所述出水通道和排水通道通过连接管连通，所述支撑板远离连杆的一侧设有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿支撑板。

优选地，所述滑动块套接在连杆上，所述滑动块的内侧壁上均匀设置有若干放置槽，所述放置槽内设有滚珠，所述滚珠远离放置槽底部的一端与连杆相抵。

优选地，所述凸块远离压滤板的一侧设有若干抵压块。

优选地，所述连接管的两端分别与出水通道和排水通道的内侧壁螺纹连接。

优选地，所述排水通道出水口的下方设有导水槽，所述导水槽与支撑板固定连接。

本发明中，通过固定爪将首个压滤板固定，由于扭力弹簧的弹力作用，方便固定爪紧紧与卡槽的侧壁相抵，工作人员将浆料放入次个压滤板的压滤槽中，并使得首个压滤板上的凸块与压滤槽相接触，同理通过固定爪将次个压滤板进行固定，以此类推，将多个压滤板固定后，由于连接管的两端分别与出水通道和排水通道螺纹连接，可以方便通过转动安装连接管，使得出水通道与排水通道连通，由于液压缸的驱动作用，使得液压缸中的液压杆对压滤板产生力的作用，从而，使得凸块与压滤槽的接触更加紧密，从而方便纤维板的成型，多个纤维板同时压滤成型，提高生产效率，在成型过程中，浆料中的水分依次通过分进水通道、总进水通道、出水通道、连接管和排水通道进行排放，方便废水的收集和集中处理，滑动块方便在压滤成型的过程中压滤板的移动，连杆方便限定压滤板保持水平移动。本发明结构简单，使用方便，多个纤维板同时压滤成型，提高生产效率，生产过程中产生的废水方便收集处理，更加环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于粗纤维板成型的压滤装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于粗纤维板成型的压滤装置中压滤板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于粗纤维板成型的压滤装置中压滤板的侧视图；

图4为图3中a处的结构示意图。

图中：1支撑板、2连杆、3压滤板、4滑动块、5液压缸、6安装块、7转轴、8固定爪、9扭力弹簧、10凸块、11分进水通道、12总进水通道、13出水通道、14排水通道、15连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于粗纤维板成型的压滤装置，包括两个平行设置的支撑板1，两个支撑板1之间对称设有两个水平设置的连杆2，两个连杆2均与支撑板1固定连接，两个连杆2之间设有多个压滤板3，压滤板3的两侧对称设有两个滑动块4，滑动块4与连杆2滑动连接，滑动块4套接在连杆2上，滑动块4的内侧壁上均匀设置有若干放置槽，放置槽内设有滚珠，滚珠远离放置槽底部的一端与连杆2相抵，压滤板3位于两个连杆2之间并通过滑动块4与两个连杆2滑动连接，方便压滤板3的移动，滚珠减小了在压滤板3移动过程中滑动块4与连杆2的接触面积，从而减小了摩擦力；

滑动块4靠近压滤板3的一侧固定连接有安装块6，安装块6的两侧对称设有安装槽，安装槽的侧壁通过转轴7转动连接有固定爪8，转轴7上套接有扭力弹簧9，扭力弹簧9的两端分别与转轴7和固定爪8固定连接，压滤板3上设有与固定爪8对应的卡槽，由于扭力弹簧9的弹力作用，方便固定爪8与卡槽的侧壁紧密贴合，从而方便对压滤板3进行夹紧；

压滤板3的一侧设有凸块10，凸块10远离压滤板3的一侧设有若干抵压块，提高压滤的效果，压滤板3远离凸块10的一侧设有与凸块10对应的压滤槽，压滤板3内环绕压滤槽设有多个分进水通道11，分进水通道11的进水口位于压滤槽的侧壁上，多个分进水通道11通过呈环形的总进水通道12连通，总进水通道12的两端对称设有出水通道13，安装块6内设有与出水通道13对应的排水通道14，出水通道13和排水通道14通过连接管15连通，连接管15的两端分别与出水通道13和排水通道14的内侧壁螺纹连接，方便连接管15的安装和拆卸，排水通道14出水口的下方设有导水槽，导水槽与支撑板1固定连接，在压滤成型的过程中，方便位于压滤槽中浆料的水分的排出，便于集中收集和处理；

支撑板1远离连杆2的一侧设有液压缸5，液压缸5的液压杆贯穿支撑板1，方便对压滤板3产生里的作用，从而方便压滤成型，保证了压滤效果。

本发明中，通过固定爪8将首个压滤板3固定，由于扭力弹簧9的弹力作用，方便固定爪8紧紧与卡槽的侧壁相抵，工作人员将浆料放入次个压滤板3的压滤槽中，并使得首个压滤板3上的凸块10与压滤槽相接触，同理通过固定爪8将次个压滤板3进行固定，以此类推，将多个压滤板3固定后，由于连接管15的两端分别与出水通道13和排水通道14螺纹连接，可以方便通过转动安装连接管15，使得出水通道13与排水通道14连通，由于液压缸5的驱动作用，使得液压缸5中的液压杆对压滤板3产生力的作用，从而，使得凸块10与压滤槽的接触更加紧密，从而方便纤维板的成型，多个纤维板同时压滤成型，提高生产效率，在成型过程中，浆料中的水分依次通过分进水通道11、总进水通道12、出水通道13、连接管15和排水通道14进行排放，方便废水的收集和集中处理，滑动块4方便在压滤成型的过程中压滤板3的移动，连杆2方便限定压滤板3保持水平移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。